Статьи

Способность пробки создавать тепло и уют в помещениях была замечена еще средневековыми монахами, которые утепляли ею стены своих холодных келий. В наше время благодаря использованию современных технологий стало возможным широкое применение пробки в строительстве и отделке. Секрет пробки - в ее структуре. Каждая ячейка пробкового материала состоит из минимального количества твердого вещества и максимального количества воздуха, что обеспечивает замечательные теплоизоляционные свойства пробковых панелей. Стенки ячеек состоят из пяти слоев: два слоя клетчатки, два плотных жирных слоя непроницаемых для воды, и еще один волокнистый слой, придающий ячейкам жесткость и прочность.


Благодаря этим особенностям панели из пробки устойчивы к воздействию углеводородов, химически инертны, могут использоваться в контакте с асфальтом (битумом), непроницаемы для ультрафиолетового излучения, не проводят и не аккумулируют электрические заряды. Изоляционные плиты из пробки не горят, после обработки огнестойкими составами и относятся к классу горючести В1 (негорючие вещества). При тлении плиты не выделяют ни фенолов, ни формальдегидов. Стены и перегородки из вспученной пробки абсолютно не подвержены разрушению паразитами и грызунами. Изоляционные пробковые панели химически инертны и очень упруги. Благодаря антиконденсационным свойствам пробки, на панелях не появляются плесень и грибок. Панели из пробки - наиболее удачное решение проблемы тепло- и звукоизоляции Вашего дома. По совокупности изолирующих свойств они во много раз превосходят известные на рынке материалы (минеральная вата, пенопласт).

Технология изготовления пробковых агломератов представляет собой следующий процесс: сырье сначала измельчается в гранулы различных размеров, а затем прессуется в блоки при высокой температуре без добавления каких-либо клеящих веществ. Пробка содержит в своем составе натуральный компонент суберин, который и выполняет роль связующего вещества. Эти пробковые гранулы являются остатками производства другой пробковой продукции или изготавливаются из корки, которая не пригодна для какого-то другого применения. Агломерированные блоки затем режутся на панели.

Благодаря своим особенным свойствам и особенностям пробковые изоляционные плиты:

• обеспечивают теплоизоляцию, отсутствие образования конденсата;
• обеспечивают звукоизоляцию - значительное снижение внешних шумов;
• обеспечивают безупречную экологическую чистоту т.к. это 100% натуральный продукт;
• не впитывают влагу, не подвержены гниению, плесени, воздействию грызунов;
• имеют свойство не проводить электрический ток (электроизолятор),
• антистатичны;
• устойчивы к сжатию и растяжению;
• трудновоспламеняемы, по классу относится к В1. При горении не выделяет вредных веществ;
• стабильны в размеров, не подвергается слеживаемости, старению;
• обладают уникальной долговечностью, срок службы не ограничен.

Чтобы поверить в эти фантастические свойства пробки, обратите внимание на винную пробку. Она убедительно свидетельствует, что ни жидкие, ни газообразные вещества не впитываются ею, плесень и гниение не возможны, а память о своем размере сохраняется на все время существования.

Существующие панели из натуральной пробки пригодны для:

• изоляции кровли, стен и крыши;
• изоляции мансардных помещений;
• внутренней, внешней изоляции зданий и между этажами;
• акустической, тепло и антивибрационной изоляции.

Теплоизоляционные панели из пробки производятся двух типов:

• черный пробковый агломерат
• белый пробковый агломерат.

Белый пробковый агломерат

Производство белого агломерата отличается высокой технологичностью. При его выпекании применяется пробковые гранулы различных размеров, удельного веса и низкого процента влажности. В связи с этим насчитывается около ста различных референсов пробкового агломерата, подразделяющегося в зависимости от цели его применения. Этот материал, возможно использовать в отделке интерьера без дополнительного верхнего покрытия.


Технические характеристики изоляционных плит белого агломерата.

• Размеры плит - 915х610мм; 935х640мм
• Толщина плит - от 1 до 500мм.
• Плотность - 110 - 130 кг/см3
• Отклонение в размерах - не более 0,3%
• Удельный вес - минимум 200 кг/м3
• Влажность - максимум 7%
• Теплопроводность -- 0,047 ккал/м. час, что соответствует ASTM C 518/70
• Акустическое поглощение - в соответствии с португальским стандартом NP 670/1974 основной коэффициент звукового поглощения - 0,10 при частоте 1000 Гц, что гарантирует значительное снижение шума и полное исчезновение реверберации.
• Огнеупорность - класс М3 в соответствии с NF P 92-503
• Обладая свойствами необычайно эффективного и теплоизолятора, 2х мм пробковое полотно является идеальным вспомогательным компонентом плавающих плит, паркета и ламината.

Черный пробковый агломерат

Изоляционные пробковые панели черного агломерата изготовляются из коры пробкового дуба. Сырье сначала измельчают, а затем сильно нагревают при определенном очень высоком проценте влажности, а за тем спрессовывают в блоки. Черным агломерат называется из-за своего цвета. Пробка содержит в своем составе натуральный компонент суберин, который и выполняет роль связующего вещества. Пробковые гранулы, из которых производится агломерат являются остатками производства другой пробковой продукции или изготавливаются из кори, которая не пригодна для какого-то другого применения. Агломерированные блоки затем режутся на панели. Технология укладки черного агломерата для теплоизоляции Вашего дома, предусматривает обязательное закрытие этого материала, от доступа влаги и воздуха. Его укладывают под стяжку, если нужно обеспечить теплоизоляцию пола, или под сетку и цемент, если нужно обеспечить теплоизоляцию стен и потолка.


Технические характеристики изоляционных плит черного агломерата

• Размеры плит - 1000х500 мм
• Толщина плит - от 10 до 320 мм.
• Плотность - 110 - 130 кг/см3
• Теплопроводность - 0,040 Вт/м3 С
• Прочность на разрыв на поверхности - 0,94 кг/см2
• Поперечная прочность на срез -1,4 -- 2,0 кгс/см2
• Прочность на сжатие - 2,0 - 2,5 кгс/см2
• Предел сжимаемости -- 10,0 кгс/см2
• Удельная теплоемкость -- 0,40 -- 0,50 Ккал/кг 0С
• Допустимый перепад температур -- от 200 0С до +80/100 0С
• Динамическая прочность (для толщины 50мм) -- 126 Н/см3
• Модуль упругости (Модуль Юнга) -- 5 Н/см3
• Удельная проводимость паров воды -- 0,017 - 0,003 гр/час*мм
• Коэффициент теплового расширения (200С) -- от 25 до 50*10-6
• Временное старение - не стареет, без изменений.
• Не разрушается в кипящей воде (тест в течение 3 часов) - происходит набухание.
• Деформация от динамической нагрузки: как эластичный материал выдерживает повышенное давление с немедленным и практически полным восстановлением после того, как снимается нагрузка, и не проявляет следов деформации
• Деформация от статической нагрузки: Под статическим постоянным давлением деформация материала пропорциональна его толщине и логарифму времени, в течение которого оказывается давление, и прекращается через 100-200 дней

Изоляционные панели из натуральной пробки можно использовать с внешней стороны зданий (под штукатурку на стенах и под битум на крышах), а также внутри помещений, в том числе, - в качестве наполнителя внутренних перегородок и утеплителя пола. При этом панели просты в укладке, режутся легко, что позволяет сэкономить время и материал. Пробковые панели обладают непревзойденными в области строительных материалов свойствами. Нужно только сравнить цифры, для того чтобы убедится в этом. Пробковый агломерат толщиной в 3 см эквивалентен по теплоизоляционному эффекту 150 см железобетона, 40 см кирпича, 15 см дуба, 3,5 см минеральной ваты. Пробковый агломерат не имеет проблем с применением. Принимая во внимание, что каждый случай создания изоляции должен быть рассмотрен отдельно для наилучшего соответствия, тем не менее, можно указать следующие основные идеи применения черного пробкового агломерата, на конкретных примерах.

Сферы применения пробки:

Стены. Стены должны быть покрыты раствором из цемента и песка, например, в пропорции 1:5. После высыхания стена и одна сторона пробкового агломерата промазываются клеем. Через несколько минут пластины материала прикладываются к стене одна за другой при помощи деревянного молотка, так, чтобы они прилегали друг к другу как можно плотнее. Через 24 часа можно наносить верхнее покрытие (штукатурку и побелку) прямо поверх пробкового агломерата, или, что предпочтительнее, на битумный слой.


Крыши. Укладка агломерата на крышах должна проводиться таким образом, чтобы пластины плотно прилегали друг к другу и были тщательно анкерованы. Для плоских крыш  метод укладки материала аналогичен методу, применяемому для стен. В некоторых случаях (например, для подвесных потолков) необходимо проложить бревна или деревянные рейки для анкеровки пластин агломерата. В этом случае можно не применять дополнительное покрытие, и агломерат будет не только служить для звукоизоляции, но и выполнять декоративную функцию.

Плоские крыши. Черный пробковый агломерат особенно рекомендуется для применения при теплоизоляции плоских крыш, которые должны выдерживать как статические, так и динамические нагрузки. В этом случае, помимо отличных изоляционных свойств материала, важными характеристиками являются его эластичность, позволяющая ему выдерживать значительное сжатие без какого-либо ущерба, и устойчивость к деформации.

Термические участки. В тех местах здания, где слой изолятора прерывается балками, жалюзи, нишами и т.д., возникают термические участки – места с большей теплопроводностью. Эти участки должны быть изолированы. Черный пробковый агломерат особенно успешно используется в этих случаях, которые необходимо рассмотреть отдельно. Если необходим материал со строго определенной жесткостью, агломерат может быть подобран очень точно, так как имеется широкий выбор агломерата разной плотности.

Другие области применения. В сфере строительства, в дополнение к вышеуказанным способам применения агломерата, в первую очередь в качестве теплоизолятора, необходимо отметить возможности использования чистого пробкового агломерата для следующих целей:

• Акустический корректор для покрытия стен и потолков.
• Амортизатор вибраций (прокладка, облицовка самой конструкции и изоляция шума от ударов). В этом случае черный пробковый агломерат (так же, как и другие пробковые материалы: составной, гранулированный и регранулированный агломерат) эффективно употребляется в качестве антивибрационной прослойки между этажами для уменьшения шума шагов и ударов по полу.
• Декоративный материал для облицовки стен и потолков.

Пробковые изоляционные плиты изготавливают на основе коры пробкового дуба. Технология снятия с деревьев этого ценного материала "пробки" уникальна и происходит через 25 лет после посадки желудя в землю, а второй и последующий "урожаи" получают один раз в девять лет. Снятие коры - наиболее деликатная из всех проводимых над пробкой операций, которая существенно и, главное, положительно влияет на жизнеспособность дерева и дает новый импульс роста. Таким образом, пробковый дуб является возобновляемым источником сырья для пробковой индустрии.


Пробковый дуб произрастает в семи странах Средиземноморья: Португалия (более 50% всех мировых запасов), Испания, Италия, Франция, Марокко, Алжир и Тунис. Так, производство изделий из пробки дает Португалии около 30% национального дохода и примерно 35% всего объема экспорта. Процесс выращивания пробковых дубов, рекультивация их плантаций, создание и совершенствование высоких технологий производства финансируются должным образом (в том числе и властями, несмотря на то, что все пробковые дубы находятся в частной собственности). В бюджете Португалии, а также Евросоюза предусмотрены для этих целей специальные статьи расходов. Общий объем ежегодно снимаемой пробки очень невелик - всего 160-170 тыс. тонн сырья (в зависимости от урожая). Поэтому изделия из пробки очень высоко ценятся во всем мире, ведь аналогов этому материалу практически не существует. Недостаток сырьевых ресурсов ограничивает применение пробки в теплоизоляции.


Строение коры пробкового дуба в корне отличается от строения коры большинства других деревьев (каждый 1 см3 пробковой коры содержит около 40 млн ячеек). Кора пробкового дуба состоит из клеток одеревенелой целлюлозы, заполненных воздухом, и суберина, являющегося пробковой основой. Суберин представляет собой органическое вещество, не растворимое в нейтральных жидкостях и кислотах, состоящих из смеси сложных эфиров, глицерина, твердых и жидких жирных кислот. Если записать суберин в элементарных составляющих, то это будет углерод " 74%, водород "10% и азот "16%.Если представить себе ячейку коры пробкового дуба в виде капсулы, то каждая ее стенка состоит из пяти слоев: два слоя клетчатки, далее воздух, находящийся в ячейке, два плотных и масляничных слоя, непроницаемых для воды и последний " одеревенелый слой, который придает ячейке жесткость и конечную структуру.Химический состав пробки: суберина " 58%, целлюлозы " 22%, лигнина "12%, воды " 5%, церина " 2%, дубильных веществ " 1%.


Из всех органических материалов пробка обладает преимуществом по своей стойкости против гниения и плесени. Пористое строение и наличие смолистых веществ делают пробку одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Средняя плотность массива пробки 240-250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,04-0,05 Вт/мК, водопоглощение после 20-дневного пребывания под водой не более 13%. Пробка эластична и упруга. Может выдерживать давление на сжатие до 1000 кг/см2 и принимает прежний объем после его снятия. При длительном хранении на холоде пробка твердеет, однако достаточно быстро и легко восстанавливается при воздействии на нее горячей водой или водяным паром. Пробка химически инертна.


Историческая справка. В 1891 г. американец Джон Смит открыл технологию производства пробкового агломерата, который сохраняет все качества исходного материала. Благодаря этому открытию у пробковых материалов расширилась область применения. Гигиенические и механические свойства пробки используются в обувной промышленности, изолирующие  - в электротехнике, теплоизолирующие и акустические - в строительстве, судостроении и космонавтике, демпфирующие - в автомобиле- и авиастроении.