Статьи

ГОСТ 21992-83

(СТ СЭВ 2682-80)

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Стекло строительное профильное

Технические условия

Profile building glass.

Specifications

ОКП 59 1310

Дата введения 1983-01-31

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 января 1983 г. № 5

ВЗАМЕН ГОСТ 21992-76

Переиздание. Декабрь 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на строительное профильное стекло (далее - стекло), предназначенное для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2682-80 в части, указанной в справочном приложении 1.

1. Типы и основные размеры

1.1. Типы, марки, размеры и форма стекла должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

мм

Типы стекла

Швеллерное Коробчатое с одним швом

Коробчатое с двумя швами

Ребристое

Черт. 1

1.2. Отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:

1.3. Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.

1.4. Условное обозначение стекла должно состоять из марки, длины, высоты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристик поверхности (рифленая - Р, узорчатая Уз) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83

То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р ГОСТ 21992-83

1.5. Справочная масса стекла приведена в справочном приложении 2.

2. Технические требования

2.1. Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

2.3. Цвет и фактура поверхности стекла, рисунок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее: сварная № 12,5 и 25 или крученая № 20 и 25 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять для армирования стекла первой категории качества стальную термически обработанную проволоку со светлой поверхностью по ГОСТ 3282-74 и сетку из нее без алюминиевого покрытия.

2.5. Проволочная арматура в армированном стекле должна быть размещена параллельно боковым его поверхностям. Расстояние между проволоками и от шва коробчатого стекла до арматуры должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. Боковые поверхности стекла марок ШП-240, ШП-250, ШП-300, ШП-500, КП-2-250, КП-2-300 не армируют.

2.6. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать мм.

2.7. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать мм.

2.8. Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

2.9. Лицевая и боковая поверхности стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине стекла на 1 м его длины и, соответственно, 1 и 2 мм на 1 м длины для стекла высшей категории качества. Отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

ГОСТ 9272-81

(СТ СЭВ 3478-81,

СТ СЭВ 4418-83)

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

Hollow glass blocks. Specifications

ОКП 59 1330

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 236

ВЗАМЕН ГОСТ 9272-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1982 г., августе 1984 г. (ИУС 4-83, 1-85).

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Форма и размеры

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ±2 мм, отклонение массы - ± 0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенного длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ 9272-81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272-81

2. Технические требования

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п.2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых - рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых - гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна быть не менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 194х194х98 мм, более 2,0 мм - размерами 244х244х98 мм, 244х244х75 мм и более 2,5 мм - размерами 294х194х98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категории качества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешние габариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна превышать 100 нм на 1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать перепад температур не менее 40°С, а блоки размерами (244Х244Х75) мм - не менее 30°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков должно соответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. Правила приемки

3.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. В партию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10 тыс.шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путем проведения приемочного контроля по группам показателей, указанным в табл.3,

Таблица 3

по двухступенчатым планам контроля в соответствии с табл.3а по

ГОСТ 18242-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 составляют выборку объемом.

ГОСТ 7481-78

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Стекло армированное листовое

Технические условия

Armoured sheet glass.

Specifications

Дата введения 1979-01-01

Информационные данные

1 РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Пронин; Л.С. Марина; Ю.П. Александров, канд. техн. наук; Т.А. Гавазова; В.Н. Алексеев (руководители темы); В.Н. Прохода; Н.Н. Таболенкова; В.Е. Игнатов; Ф.Л. Шехтер, канд. техн. наук; Х.Г. Ярокер, канд. техн. наук; Н.Ф. Семененко

2 ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Н.П. Кабанов

3 ВЗАМЕН ГОСТ 7481-67

4 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 июля 1978 г. № 127

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, предназначенное для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. Размеры

1.1. Размеры листов стекла должны быть, мм:

от 800 до 2000 - по длине;

от 400 до 1600 - по ширине;

5,5 - по толщине для бесцветного стекла;

6,0 - по толщине для цветного стекла.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листы стекла других размеров.

1.2. Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:

±3 - по длине и ширине;

±0,6 - по толщине - для бесцветного стекла;

±1,0 - по толщине - для цветного стекла.

2. Технические требования

2.1. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать 7 мм.

2.2. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебание толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм - для цветного стекла.

Разнотолщинность листов стекла высшей категории качества не должна превышать 0,6 мм.

2.3. Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.

Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.

Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.

2.4. Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.

Примечание. Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой - с рифлениями высотой более 0,3 мм.

2.5. Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.

2.6. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, не снижающие коэффициент общего светопропускания стекла, указанный в п.2.9.

2.7. Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка стекла переходных цветов.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

2.9. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менее указанных в табл.2.

Таблица 2

2.10. Для армирования стекла должна применяться сварная сетка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Сварная сетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм.

Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием.

Примечание. Допускается применять для армирования стекла до 1981 г. крученую сетку по ГОСТ 13603-89 с шестиугольными ячейками размерами 20 или 25 мм.

2.11. Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.

Допускается вдоль одного или обоих краев листа стекла свободная от сетки полоса шириной не более 15 мм и не более 10 мм - для листов стекла высшей категории качества.

2.12. Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Листы стекла в заводском ассортименте должны иметь размеры по длине и ширине кратные 25.

3. Правила приемки

3.1. Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы стекла одинакового цвета и лицевой поверхности. Размер партии стекла не должен превышать 5000 кв.м.

3.3. При проверке листов стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл.3.

Таблица 3

3.4. Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Если при приемке листов стекла высшей категории качества количество дефектных листов в первой выборке будет больше приемочного числа, то стекло приемке по высшей категории качества не подлежит.

3.5. Неперпендикулярность сторон листов стекла определяют на 5 листах.

3.6. Коэффициент общего светопропускания стекла определяют на трех листах не реже одного раза в шесть месяцев.

3.7. Если при проверке образцов, отобранных в соответствии с требованиями, приведенными в пп.3.5 и 3.6, окажется хотя бы один, неудовлетворяющий требованиям настоящего стандарта по неперпендикулярности сторон и коэффициенту общего светопропускания, производят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партия листов стекла приемке не подлежит.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия листов стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4. Методы испытаний

4.1. Длину и ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Толщину листов стекла измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 с погрешностью до 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разница между наибольшей и наименьшей толщиной листа стекла (разнотолщинность) не должна превышать указанной в п.2.2.

4.3. Сколы, щербины и повреждения углов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

4.4. Показатели внешнего вида листов стекла (пороки) определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении.

При этом, лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

4.5. Определение коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла

4.5.1. Сущность метода заключается в определении коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла в шаровом диффузометре.

4.5.2. Аппаратура

Шаровой диффузометр диаметром 1,5-2 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на чертеже.

В центре диафрагмы должно быть квадратное отверстие размерами 200х200 мм.

Источники света - лампы накаливания мощностью 60-75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Рефлектор.

Люксметр Ю-16.

Стабилизатор напряжения.

Внутренняя поверхность диффузометра и поверхность всех приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, экран, рефлектор и др.), должны быть окрашены белой диффузно отражающей краской в соответствии с ГОСТ 17616-82

Схема диффузометра

1 -диафрагма; 2 -образец; 3, 4 -полусферы диффузометра; 5 -отверстие в диафрагме;

6 -фотоэлемент; 7 -люксметр; 8 -источники света; 9 -экран, предохраняющий фотоэлемент

от попадания прямых лучей источника света; 10 -кронштейн экрана; 11 -рефлектор;

12 -устройства для крепления образца в рабочем положении

Вся установка должна бать центрирована.

4.5.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Из отобранных листов стекла вырезают по три образца размерами 250х250 мм.

Образцы должны быть чистыми, без царапин и трещин.

Полусферы диффузометра 3 и 4 раздвигают. Образец 2 закрепляют на поверхности диафрагмы 1 в рабочем положении. Устанавливают фотоэлемент 6 люксметра 7 в рабочее положение. Источники света 8 включают в сеть и диффузометр закрывают.

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

------------------------

* Диффузометр лткрывают, образец вынимают. Диффузометр закрывают. Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину .

Каждый образец подвергают не менее чем трехкратным испытаниям. Коэффициент общего светопропускания каждого образца определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений по формуле

За величину коэффициента общего светопропускания стекла, входящего в состав партии, принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.6. Определение положения сетки по толщине стекла производят штангенциркулем по ГОСТ 166-73.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Листы стекла упаковывают в контейнеры или дощатые ящики по ГОСТ 4295-80.

5.2. В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 111—90 (СТ СЭВ 5447-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ ГОСТ

Технические условия 111-90

Polished glass. Specifications (CT СЭВ 5447—85)

ОКП 59 1-1100

___________________________________________________________

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее—стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделии технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощающее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечание. Стекло марки M₈ допускается выпускать до 01 .01.96.

1.1.3. Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размеры—ТР).

При отсутствии спецификации допускается изготовление и поставка стекол в заводском ассортименте размеров (свободные размеры—СВР).

1.1.4.Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщин-

ность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

ММ

Примечания:

1. Стекло марок M₁, M₂, М₃ толщиной 4,0—6,0 мм по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с другими предельными отклонениями по толщине.

2. Стекло марок М₅, M₆ толщиной 5 и 6 мм допускается выпускать с разнотолщинностыо 0,4 мм, стекло марок М₇, M₈ толщиной 10 и 12 мм—с разнотолщинностью 0,7 мм.

3. Стекло марок M₅ и M₆ переходных толщин (СВР) от 4,3 до 4,5 мм относят к стеклу толщиной 4,0 мм; от 5,3 до 5,5—к стеклу толщиной 5,0 мм.

1.1.5. Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

ММ

Примечание. Минимальные размеры стекол - 400Х500 мм.

Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекол толщиной до 3 мм... +10; —5 мм, а для стекол толщиной св. 3 мм... +20; —5 мм.

1.1.6. Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки M₁ твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм:

Стекло листовое M₁—ТР—]200х 1800х4 ГОСТ 111—90 или

Стекло ЛM₁—ТР ГОСТ 111—90 1200х1800х4

Пример условного обозначения листового стекла марки М₆ свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм:

Стекло листовое M₆—СВР— 300х2000х3 ГОСТ 111—90 или

Стекло ЛМ₆—СВР ГОСТ 111—90 1300х2000х3

1.2. Характеристики

1.2.1. Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

ММ

1.2.2. Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии нaдрезa, не paстрескиваясь).

Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине.

1.2.3. Расстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м² стекла должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок M₁, М₂, М₃ должно соответствовать требованиям ТУ 21—0284503—112, марки М₄—приложению 1, марок M₅—M₈—приложению 2.

ГОСТ 26302-93

УДК 666.151.001.4:006.354 Группа И19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО

Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

GLASS

Methods of determination of light regular transmittance and light regular reflection

ОКСТУ 5910

Дата введения 1995—01—01

Предисловие

РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Стекло» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 26302-84

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на строительное стекло, а также техническое стекло, зеркала бытовые, технические и для мебели и устанавливает методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.332—78 ГСИ. Световые измерения. Значения относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения

ГОСТ 7721—89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

Коэффициент направленного пропускания света (t) — отношение значения светового потока, нормально прошедшего сквозь образец (Ф_t), к значению светового потока, нормально падающего на образец (Ф₀).

При испытании неглушеных стекол коэффициент направленного пропускания света равен коэффициенту общего пропускания света.

Коэффициент направленного отражения света (r) — отношение значения светового потока, отраженного от образца в заданном направлении (Фr), к значению светового потока, падающего на образец в заданном направлении (Ф0), причем угол направления падающего потока равен углу направления отраженного потока

При испытании зеркал коэффициент направленного отражения света равен коэффициенту общего отражения света при равных углах падения.

4 АППАРАТУРА

4.1 Источники света по ГОСТ 7721, воспроизводящие условия освещения:

— тип А — искусственного электрическими лампами накаливания;

— тип В — прямого солнечного;

— тип С — рассеянным дневным светом;

— тип Д65 — усредненным дневным светом.

Напряжение питания лампы должно быть стабилизировано в пределах 1/1000.

4.2 Фотоприемник должен удовлетворять следующим требованиям:

4.2.1 Относительная спектральная чувствительность фотоприемника — по ГОСТ 8.332.

4.2.2 При рабочих световых потоках зависимость силы тока фотоприемника (i) от потока падающего на него света (Ф) должна быть линейной (i = К · Ф, где К — коэффициент пропорциональности, который должен быть постоянным при определении одного значения показателя) с относительной погрешностью не более ± 1 %.

4.2.3 Температурный дрейф тока фотоприемника не должен превышать 0,5 % максимального значения за время проведения испытаний данной выборки или должен быть учтен при вычислении коэффициента направленного пропускания или отражения света для каждого образца.

4.2.4 Диаметр входного отверстия фотоприемника должен быть больше диаметра светового пучка не менее чем на 20 %.

4.3 Микроамперметр должен обеспечивать измерение не менее 100 различных значений силы тока фотоприемника при изменении потока света, падающего на фотоприемник, от максимального (без образца стекла) до нулевого значения (поток полностью перекрыт).

4.4 Фотометр, конструкция которого должна удовлетворять следующим требованиям:

4.4.1 Оптическая система должна обеспечивать параллельность светового пучка, угол расходимости (сходимости) не более 1°.

4.4.2 После прохождения светового потока сквозь образец стекла или после отражения от образца стекла на фотоприемник должны падать лучи света с отклонением от заданного направления не более чем на 2°.

4.4.3 Угол между направлением светового пучка и поверхностью образца стекла при определении коэффициента направленного пропускания света должен быть (90 ± 5)°, при определении коэффициента направленного отражения света угол падения светового пучка равен углу отражения с абсолютной погрешностью ± 1°.

4.4.4 Угол падения светового пучка на светочувствительную поверхность фотоприемника должен быть постоянным на всех этапах измерений, если не применяют интегрирующую сферу (шар Тейлора).

Допускается при испытаниях образцов (кроме глушеных стекол) использовать другие приборы, обеспечивающие получение результатов измерения направленного пропускания и отражения света по аттестованным эталонным образцам с заданной погрешностью.

5 ОБРАЗЦЫ

5.1 Испытания проводят как на изделиях, так и на вырезанных из них образцах. Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения

5.2 Образны стекол с рифленой или узорчатой поверхностью должны быть отполированы с обеих сторон.

5.3 Поверхности образцов стекла должны быть параллельными или двугранный угол, образуемый поверхностями, не должен превышать 5°.

5.4 Порядок отбора и количество образцов устанавливают в нормативной документации на продукцию конкретного вида.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ПРОПУСКАНИЯ СВЕТА

6.1 Метод А

6.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

6.1.2 Порядок проведения испытания

6.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

6.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i₀.

6.1.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.1.2.4. Измеряют силу тока фотоприемника i_t.

6.1.3 Обработка результатов

6.1.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

(1)

где i_t — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i₀ — сила тока фотоприемника без образца, А.

6.1.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(2)

где Dt — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Di_t абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di₀ — абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

6.2 Метод Б

6.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь образец стекла, имеющий аттестованный коэффициент направленного пропускания света, с учетом этого коэффициента.

6.2.2 Порядок проведения испытания

6.2.2.1 Между источником света и фотоприемником помещают образец стекла с аттестованным коэффициентом направленного пропускания света (эталонный образец).

6.2.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i_э.

6.2.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника i_t.

6.2.3 Обработка результатов

6.2.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

(3)

где t_э — аттестованный коэффициент направленного пропускания света эталонного образца;

i_t — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом;

i_э — сила тока фотоприемника с эталонным образцом.

6.2.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(4)

где Dt — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Di_t — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di_э — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dt_э — абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного пропускания света эталонного образца.

Примечание — Допускается за относительную погрешность измерения (6.1.3.2 и. 6.2.3.2) принимать установленную погрешность фотометра.

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА

7.1 Метод В

7.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения значения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к значению силы тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

7.1.2 Порядок проведения испытания

7.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

7.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i₀.

7.1.2.3 Задают плоскость измерений.

7.1.2.4 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.1.2.5 В плоскости измерений помещают исследуемый образец.

7.1.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника i_r.

7.1.3 Обработка результатов

7.1.3.1 Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

(5)

где i_r — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А.

i₀ — сила тока фотоприемника без образца, А.

7.1.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(6)

где Dr — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Di_r — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di₀ — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

7.2 Метод Г

7.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от образца, имеющего аттестованное значение коэффициента направленного отражения света, с учетом этого коэффициента.

7.2.2 Порядок проведения испытания

7.2.2.1 Задают плоскость измерений.

7.2.2.2 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.2.2.3 В плоскость измерений помещают образец с аттестованным коэффициентом направленного отражения света (эталонный образец).

7.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника i_э.

7.2.2.5 В плоскость измерений помещают исследуемый образец.

7.2.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника i_r.

7.2.3 Обработка результатов

Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

(7)

где r_э — аттестованный коэффициент направленного отражения света эталонного образца;

i_r — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i_э — сила тока фотоприемника с эталонным образцом, А.

7.2.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(8)

где Dr — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Di_r — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di_э — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dr_э — абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного отражения света эталонного образца.

Примечание — За относительную погрешность измерения (7.1.3.2 и 7.2.3.2) допускается принимать установленную погрешность фотометра.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оформляют в виде протокола испытаний, который должен содержать:

— наименование испытательной лаборатории;

— количество испытаний;

— дату проведения испытаний;

— обозначение настоящего стандарта;

— наименование (обозначение) продукции;

— наименование предприятия, представившего образцы на испытания;

— вид испытаний (метод);

— марка прибора;

— значение коэффициента направленного пропускания (отражения) света.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Оптическая схема методов В и Г

1 — источник света; 2 — ось светового пучка, падающего на образец;

3 - угол падения; 4 — угол отражения; 5 — ось светового пучка,

отраженного от образца; 6 — фотоприемник; 7 — плоскость

измерений

Рисунок А.1

СОДЕРЖАНИЕ

TOC \o "1-3" 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Аппаратура

5 Образцы

6 Определение коэффициента направленного пропускания света

6.1 Метод А

6.2 Метод Б

7 Определение коэффициента направленного отражения света

7.1 Метод В

7.2 Метод Г

8 Оформление результатов испытаний

Приложение А Оптическая схема методов В и Г

Ключевые слова: стекло, стекло строительное, коэффициент направленного пропускания света, коэффициент направленного отражения света, метод определения

УДК 666.189.001.4:006.354 Группа И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

ГОСТ 25535-82

(СТ СЭВ 3351-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. А. Зайонц, Э. А. Абрамян, М. Л. Кудрякова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Н. И. Филиппович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. № 4781

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА ГОСТ

Методы определения термической стойкости 25535-82

Glass wares. The method for test of thermal stability (СТ СЭВ 3351-81)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. № 4781 срок действия установлен

с 01.07.83

до 01.07.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы определения термической стойкости изделий из стекла (далее - термостойкости) с термостойкостью до 90 °С (метод А) и свыше 90 °С (метод Б).

Сущность методов заключается в определении стойкости нагретых изделий из стекла к резкому изменению температуры при охлаждении в воде.

Испытания по методам А и Б проводят при однократном охлаждении нагретых до заданной температуры изделий из стекла и многократном охлаждении нагретых с постепенно возрастающей разностью температур изделий из стекла до повреждения одного, заданного количества или всех изделий из стекла.

Настоящий стандарт не распространяется на стеклянную тару и изделия из стекла, для которых установлены методы испытаний термостойкости с учетом специальных условий их применения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3351-81.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Порядок отбора и количество образцов для испытания при однократном охлаждении изделий устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

1.2. Порядок отбора образцов для испытания при многократном охлаждении изделий устанавливают в нормативно-технической документаци на конкретные виды изделий из стекла; общее количество образцов должно быть не менее 10 шт.

1.3. Для испытания отбирают образцы, не подвергавшиеся испытаниям, связанным с механическим или термическим воздействием.

1.4. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении с температурой не ниже 18 °С.

2. АППАРАТУРА

2.1. Резервуар с горячей водой, который должен иметь приток и слив воды, приспособления для нагревания, перемешивания и обеспечения отклонения температуры от заданной не более 1 °С; не допускается непосредственное соприкосновение корзин с изделиями из стекла с нагревательными устройствами.

Объем воды в резервуаре должен превышать общий объем испытуемых в один прием образцов не менее чем в два раза.

Общий объем образцов определяют суммой объемов отдельных образцов, при этом за объем образца принимают объем пространства, занимаемого образцом, а для полого изделия, включая его внутреннюю полость.

2.2. Электропечь с принудительной циркуляцией и регулированием температуры воздуха, обеспечивающим отклонение от заданной температуры не более 5 °С и не более ± 1 % в течение всего испытания.

2.3. Резервуар с холодной водой с притоком и сливом воды. Отклонение температуры от заданной в резервуаре не должно превышать 1 °С.

Объем воды в резервуаре с холодной водой должен превышать общий объем одновременно испытуемых образцов не менее, чем в 5 раз.

2.4. Приборы для измерения температуры, обеспечивающие точность измерения ± 1 °С.

2.5. Корзина для образцов с крышкой, фиксирующей устойчивое положение образцов при переносе из резервуара с горячей водой или электропечи в резервуар с холодной водой.

2.6. Щипцы или другое приспособление для переноса образцов из резервуара с горячей водой или электропечи в резервуар с холодной водой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят в помещении при температуре не ниже 18 °С.

3.2. Метод А, с однократным охлаждением нагретых образцов

3.2.1. Образцы нагревают в резервуаре с горячей водой.

3.2.2. Разность температур воды в резервуарах с горячей и холодной водой должна быть не менее установленной в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.2.3. При одновременном испытании нескольких образцов их помещают в корзину, открытые полые изделия устьем вверх, фиксируют положение и погружают в резервуар с горячей водой.

3.2.4. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и их верхний край должен находиться не менее 5 см ниже уровня воды.

3.2.5. Продолжительность выдержки образцов в резервуаре с горячей водой определяют из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины образца (наибольшей), но не менее 10 мин.

3.2.6. По окончании выдержки корзину с образцами переносят в резервуар с холодной водой, открытые полые изделя переносят наполненные горячей водой. Время переноса корзины с образцами из одного резервуара в другой (10±2) с. Время выдержки образцов в резервуаре при охлаждении 30 - 40 с.

3.2.7. После погружения в резервуар с холодной водой открытые полые изделия должны оставаться заполненными горячей водой.

Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 °С.

3.2.8. После испытания образцы вынимают из корзины, из полых образцов выливают воду и осматривают их невооруженным глазом.

3.3. Метод А, с многократным охлаждением нагретых образцов

3.3.1. Испытания проводят по пп. 3.2.1 - 3.2.8.

3.3.2. Нагревание и охлаждение образцов многократно повторяют, при этом температуру горячей воды в резервуаре повышают на 5 или 10 °С при каждом повторении.

3.3.3. Поврежденные образцы отбирают и в дальнейших испытаниях не используют.

3.3.4. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

3.4. Метод Б, с однократным охлаждением нагретых образцов

3.4.1. Образцы нагревают в электропечи.

3.4.2. Разность температур в электропечи и воды в резервуаре с холодной водой должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.4.3. Если испытывают несколько образцов одновременно, образцы помещают в корзину, а открытые полые образцы так, чтобы при погружении в резервуар с холодной водой они наполнились водой. Корзину с образцами или отдельные образцы помещают в электропечь так, чтобы образцы друг с другом не соприкасались.

3.4.4. Продолжительность выдержки образцов в печи определяют из расчета 6 мин на 1 мм толщины образца (наибольшей), но не менее 15 мин. Отсчет продолжительности выдержки образцов в печи начинают с момента достижения заданной температуры нагрева.

3.4.5. По окончании выдержки корзину с образцами или отдельные образцы вынимают из печи и переносят в резервуар с холодной водой. Время переноса образцов должно быть (5±1) с, считая с момента извлечения образцов из печи до момента их погружения в резервуар с холодной водой до заданной глубины.

3.4.6. При извлечении отдельных образцов из печи печь не должна быть открыта более 5 с. Перед извлечением следующего образца следует подождать не менее 3 мин, чтобы температура в печи установилась до заданной.

3.4.7. Способ и глубина погружения образцов в резервуар с холодной водой должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.4.8. Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 °С.

3.4.9. Через 30-40 с после погружения в резервуар с холодной водой образцы вынимают и осматривают невооруженным глазом.

3.5. Метод Б, с многократным охлаждением нагретых образцов

3.5.1. Испытания проводят по пп. 3.4.1 - 3.4.9.

3.5.2. Нагревание и охлаждение образцов многократно повторяют, при этом температуру в печи повышают на 5 или 10 °С при каждом повторении.

3.5.3. Поврежденные образцы отбирают и в дальнейших испытаниях не используют.

3.5.4. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. По результатам осмотра устанавливают количество повреж­ден­ных образцов.

4.2. Образец считают поврежденным, если после извлечения его из резервуара с холодной водой он имеет трещины, сколы или полностью разрушился.

В число поврежденных образцов включают образцы, поврежденные при погружении в нагревательную среду, а также во время нагревания.

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

дату и место отбора образцов;

характеристику испытуемых образцов (наименование, вид, размер или вместимость и т. п.);

количество испытанных образцов;

общее количество изделий, из которых был проведен отбор образцов, если это известно;

условия проведения испытания (метод испытания, время выдержки в печи или резервуаре);

результаты испытания;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. При испытании изделий по методам А и Б с многократным охлаждением нагретых образцов устанавливают количество образцов, поврежденных при каждом испытании, с указанием соответствующих температур нагревающей и охлаждающей сред и разности температур этих сред. Количество поврежденных образцов выражают также в процентах от общего числа испытуемых образцов.

4.5. Если испытания проводят до повреждения всех испытуемых образцов, указывают значения по пп. 4.4 и вычисляют среднее арифметическое разности температур, при которых образцы повреждены.

ГОСТ 4.224-83

Группа Ж01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система показателей качества продукции.

Строительство

Материалы и изделия полимерные строительные

герметизирующие и уплотняющие

Номенклатура показателей

Quality ratings system. Building.

Sealants and caulking materials and products.

Nomenclature of characteristics

Дата введения 1983-07-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР; Министерством промышленности строительных материалов СССР; Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР; Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы; ЦНИИПРОМЗДАНИЙ Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.Ю. Якуб, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.С. Сергеева; С.Х. Иртуганова, канд. техн. наук; М.П. Макотинский, канд. архит.; М.П. Поманская, канд. техн. наук; В.И. Ватажина, канд. техн. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; М.Я. Крейндель; Р.А. Смыслова, канд. техн. наук; Б.М. Чаусова; Р.А. Танхилевич; В.В. Белякова; Н.Д. Серебренникова, канд. техн. наук; Н.В. Лосенкова; И.А. Егорова; М.П. Кораблин

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя С.Г. Змеул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 января 1983 г. № 17

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при:

разработке стандартов, технических условий и других нормативных документов;

аттестации продукции, прогнозирования и планировании ее качества;

выборе оптимального варианта новых видов продукции;

разработке систем управления качеством;

представлении отчетности и информации о качестве.

Стандарт не распространяется на материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей с утеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Нормы, требования и методы контроля показателей качества следует устанавливать соответствующими стандартами и техническими условиями на конкретные виды материалов и изделий, а также методиками по оценке уровня качества продукции, утвержденными в установленном порядке.

Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с требованиями ГОСТ 4.200-78.

1. Номенклатура показателей качества

1.1. Номенклатура показателей качества по критериям, единицы измерения и условные обозначения показателей качества.