Статьи

Термин

Пояснение

1. Звукоизоляционные свойства

Свойства покрытия пола уменьшать (снижать) передачу звука при распространении от места его возникновения

2. Динамический коэффициент потерь ()

Безразмерная величина, характеризующая рассеяние энергии при продольных колебаниях

3. Статическая осадка ()

Величина, характеризующая изменение толщины под действием постоянной нагрузки

4. Средний диаметр площади контакта молотка ударной машины с поверхностью образца ( )

Средняя величина, получаемая в результате двухкратного измерения (в двух взаимно перпендикулярных направлениях) диаметра площади отпечатка, получающегося при соприкосновении падающего молотка ударной машины с поверхностью образца покрытия

5. Частота резонанса ()

Частота звука, при которой амплитуда колебаний стола вибратора с образцом материала и грузом достигает максимума

6. Приведенный уровень ударного шума ()

Уровень ударного звука под перекрытием при работе на нем стандартной ударной машины

7. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума

Величина, характеризующая снижение уровня ударного шума покрытием пола

8. Амплитуда ускорения стола вибратора (), м/с

Величина, характеризующая скорость изменения амплитуды смещения стола вибратора

9. Амплитуда ускорения груза на частоте

резонанса ()

Величина, характеризующая скорость изменения смещения стола вибратора с уложенным на него образцом и грузом, достигающая максимума при частоте резонанса

Отношение частот

Значения , дБ,

при коэффициентах потерь

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,1

-1,3

-0,4

0,4

1,0

1,2

0,9

0,2

-1,3

-0,3

0,5

1,2

1,6

1,4

0,3

-1,3

-0,2

0,7

1,5

2,0

2,0

0,4

-1,2

0

1,0

1,8

2,4

2,6

0,5

-0,9

0,3

1,3

2,2

2,9

3,2

0,6

-0,6

0,6

1,7

2,7

3,4

3,9

0,7

-0,3

1,0

2,1

3,1

4,0

4,5

0,8

0,2

1,5

2,6

3,6

4,5

5,1

0,9

0,7

1,9

3,1

4,2

5,1

5,8

1,0

1,2

2,5

3,7

4,7

5,7

6,4

1,1

1,8

3,1

4,2

5,3

6,3

7,8

1,2

2,4

3,7

4,8

5,9

6,9

8,4

1,3

3,1

4,3

5,5

6,5

7,5

9,1

1,4

3,8

5,0

6,1

7,2

8,2

9,7

1,5

4,5

5,7

6,8

7,8

8,8

10,4

ГОСТ 862.4-87

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ПАРКЕТНЫЕ

Щиты паркетные

Технические условия

Floor parquet products.

Parquet panels. Specifications

ОКП 53 6182

Дата введения 1987-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. С. Самойлова, (руководитель темы); М. Б. Колмакова, В. В. Данилов, канд. техн. наук; И. А. Чиндяскин; Г. В. Левушкин; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.86 N 68

3. ВЗАМЕН ГОСТ 862.4-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, ¦ Номер пункта ¦

¦ на который дана ссылка ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 99-89 1.2

ГОСТ 166-89 4.1

ГОСТ 515-77 5.3

ГОСТ 862.3-86 4.10

ГОСТ 2140-81 2.10, 2.11,

4.2

ГОСТ 3282-74 5.3

ГОСТ 3560-73 5.3

ГОСТ 3749-77 4.3

ГОСТ 7016-82 2.15

ГОСТ 8026-92 4.4

ГОСТ 8273-75 5.1, 5.3

ГОСТ 9330-76 1.2

ГОСТ 9624-93 4.10

ГОСТ 10354-82 5.3

ГОСТ 10632-89 1.2

ГОСТ 10634-88 4.11

ГОСТ 11358-89 4.1

ГОСТ 13494-80 4.5

ГОСТ 13639-82 4.9

ГОСТ 15140-78 2.18, 4.12

ГОСТ 15612-85 4.8

ГОСТ 16588-91 4.6

ГОСТ 17308-88 5.3

ГОСТ 18321-73 3.5

ГОСТ 19414-90 2.6

ГОСТ 23616-79 3.4

ГОСТ 24404-80 2.17, 4.9

ГОСТ 26816-86 1.2

ТУ 2-034-225-87 4.3, 4.4,

4,7

ОСТ 37.001.403-85 4.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на паркетные щиты, предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

1. Типы и основные размеры

1.1. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

1.2. В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подразделяют на типы:

ПЩ1 - с рамочным основанием в виде обвязки, угловые шиповые соединения которой должны быть выполнены на клею, и реек заполнения, закрепляемых в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип по ГОСТ 9330 (черт. 1).

Рамочная обвязка может быть со средним бруском или без него. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление основания из двух продольных обкладок и реечного заполнения;

- ПЩ2 - с реечным основанием, облицованным с двух сторон лущеным шпоном по ГОСТ 99 (черт. 2);

- ПЩ3 - с основанием из ДСП по ГОСТ 10632, облицованной с двух сторон лущеным шпоном по ГОСТ 99, или с основанием из ЦСП по ГОСТ 26816 (черт. 3).

Допускается применять для основания паркетных щитов сплошные ДСП экструзионного прессования, изготовляемые по утвержденной НТД.

Кромки ДСП экструзионного прессования должны быть пропитаны клеями не ниже средней водостойкости на основе синтетических смол на глубину не менее 20 мм.

Плотность плиты в пропитанной зоне должна быть не менее 720 кг/куб.м;

- ПЩ4 - с основанием из двух склеенных между собой слоев реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (черт. 4).

1.3. В кромках паркетных щитов должны быть пазы для соединения паркетных щитов между собой при помощи шпонок.

Допускается изготовление паркетных щитов с несквозными пазами, не доходящими до кромок на 100 мм (черт. 5), а также паркетных щитов с гребнями и пазами на противоположных кромках (черт. 6), кроме типов ПЩ3.

1.4. В зависимости от вида лицевого покрытия паркетные щиты подразделяют на:

- П - облицованные паркетными планками;

- Ш - облицованные квадратами строганого или лущеного шпона;

- Ф - облицованные квадратами фанерной облицовочной плиты.

1.5. В зависимости от породы и качества древесины лицевого покрытия паркетные щиты подразделяют на марки А и Б.

1.6. Номинальные размеры паркетных щитов и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на черт. 1-6 и в табл. 1.

1.7. Паркетные планки и квадраты шпона или фанерной облицовочной плиты наклеивают на основание паркетного щита в виде различных рисунков, варианты которых указаны на черт. 6 и 7. При расположении паркетных планок в одном направлении они должны быть наклеены перпендикулярно к рейкам основания. Направления волокон в шпоне и рейках должны быть взаимно перпендикулярными.

Тип ПЩ1

1 - планки лицевого покрытия; 2 - рейки основания;

3 - бруски рамки (обвязки) основания

Черт. 1

Тип ПЩ2

1 - планки лицевого покрытия; 2, 4 - лущеный шпон;

3 - рейки основания

Черт. 2

Тип ПЩ3

1 -квадраты лицевого покрытия; 2, 4 -лущеный шпон;

3 -ДСП (ЦСП)

Черт. 3

Примечание. При использовании в качестве основания ЦСП облицовка плит шпоном не требуется.

Тип ПЩ4

1 - планки лицевого покрытия; 2 - рейки верхнего слоя;

3 - рейки нижнего слоя

Черт. 4

Паркетный щит с пазами, не выходящими на кромки

Черт. 5

Таблица 1

мм

--------------------------------------------------------------------

¦ Наименование ¦ Наименование ¦ Номин. размер ¦ Пред. откл. ¦

¦ изделия и его ¦ показателя ¦ ¦ ¦

¦ элемента ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Щит Толщина s 40; 32; 28; 25; +/- 0,2

22

Ширина на длину 400 x 400 +/- 0,3

(B x L) 500 x 500

600 x 600

800 x 800

2. Паркетные Толщина s(1) 4; 6

планки

для березы 6; 8

для хвойных 8 ±0,2

пород

Ширина b(1) От 20 до 50

Длина l От 100 до 400

3. Рейки:

- основания Ширина b(2) От 25 до 55

- обвязки Ширина b(3) От 35 до 55 +/- 0,5

(тип ПЩ1)

4. Квадраты Толщина s(1) Не менее 4

шпона

Длина (ширина) От 100 до 400 +/- 0,2

l

5. Квадраты Толщина s(1) Не менее 4 +/- 0,4

фанерной

облицовочной Длина (ширина) От 100 до 400 +/- 0,5

плиты l

Примечания:

1. Паркетные щиты, выпускаемые на импортном и нестандартном оборудовании, установленном до введения настоящего стандарта, допускается изготовлять по рабочи чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Допускается применение реек основания шириной более 55 мм с продольными компенсирующими пропилами, глубина пропила должна быть на (8±1) мм менее толщины реек.

3. Паркетные щиты толщиной 40 мм допускается изготовлять размерами 600 х 600 и 800 х 800 мм. Ширина реек обвязки таких щитов должна быть не менее 45 мм. Для щитов нелакированных пред. откл. по толщине +/- 0,5 мм. Для щитов типа ПЩ3 предельные отклонения по длине и ширине ±0,6 мм.

Паркетный щит с гребнями и пазами

на противоположных кромках

Черт. 6

Примечание. Гребень и паз допускается обрабатывать типовым режущим инструментом, предназначенным для изготовления паркетной доски

Примечание к черт. 1-6. Высота шпунта s(2) должна быть равной 4, 6, 8 мм с допускаемым откл. + 0,2 мм.

Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем паркетные щиты с др. вариантами расположения планок, а также сочетание паркетных планок из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетного щита и паркетного покрытия в целом.

1.8. Условное обозначение паркетных щитов должно состоять из типа, марки, вида лицевого покрытия, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения паркетного щита типа ПЩ3 марки Б с лицевым покрытием из фанерной облицовочной плиты, размером 400 х 400 х 30 мм:

ПЩ3-Б-Ф-400 х 30 ГОСТ 862.4-87

Варианты рисунков паркетных щитов

Черт. 7

2. Технические требования

2.1. Паркетные щиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к паркетным щитам марки А соответствуют требованиям высшей категории качества.

Паркетные щиты, облицованные квадратами фанерной облицовочной плиты, шпона, а также планками из древесины сосны, изготовляют только марки Б.

2.3. Лицевое покрытие паркетных щитов следует изготовлять из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, тропических пород, белой акации, березы, сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

2.4. Паркетные планки из сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

2.5. Рейки и бруски основания паркетных щитов изготовляют из древесины хвойных пород, березы, осины и ольхи. Наличие в основании паркетного щита реек из древесины различных лиственных, а также лиственных и хвойных пород не допускается.

Рейки основания должны быть калиброванными по сечению, цельными или составными по длине.

2.6. Соединение реек по длине производят на зубчатый шип ГОСТ 19414. В основании паркетных щитов типов ПЩ2 и ПЩ4 допускается соединение реек встык.

Зазоры между кромками реек основания не должны быть более 3 мм.

2.7. Отклонения от формы паркетных щитов:

- перпендикулярность смежных кромок - не более 0,4 мм на длине 1000 мм;

- плоскостность (покоробленность) - не более 1,0 мм на длине 1000 мм.

2.8. Зазоры между паркетными планками, квадратами шпона или фанерной облицовочной плиты не должны быть более 0,3 мм.

2.9. Шпонки изготовляют из древесины хвойных, твердых лиственных пород, березы или фанеры.

Размеры шпонок, мм:

- толщина - 4; 6; 8 (пред. откл. - 0,2);

- ширина - 19 (пред. откл. ±2,0);

- длина - должна соответствовать длине шпунта.

Допускается изготовлять шпонки составными по длине.

2.10. Качество древесины лицевой поверхности паркетных планок и квадратов шпона должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование порока ¦ Число и размер порока для марок ¦

¦ древесины +-----------------------------------------¦

¦ по ГОСТ 2140 ¦ А ¦ Б ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Здоровые светлые и Не допускаются размером более:

темные сучки:

- сросшиеся 5 мм 10 мм

числом более:

2 шт. 3 шт.

на площади 400 х 400 мм

на расстоянии менее с выходом на торец

10 мм от торца планки

- частично сросшиеся Не допускаются

и несросшиеся

2. Трещины Не допускаются шириной более 0,3 мм и

длиной в долях длины планки более:

1/4 1/2

3. Наклон волокон Не допускается более Не учитывается в

5 % планках лиственных

пород.

Не допускается в

планках хвойных

пород более 10%.

4. Крень, свилеватость, Не допускаются с выходом на торец планки

завиток

5. Глазки Не учитываются

6. Открытая односторон- Не допускается

няя прорость

7. Кармашек, засмолок Не допускаются

8. Пятнистость, водо- То же

слой, химическая окрас-

ка, заболонные грибные

окраски, побурение

9. Отщеп, скол, вырыв, Не допускаются шириной более 0,3 мм

задир, выщербина, риска и глубиной более 1 мм

10. Ожог Не допускается.

Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл. 3, не допускаются.

2. Допускается изготовление паркетных планок марки Б с ложным ядром, побурением, химическими и заболонными грибными окрасками при условии комплектования планок в щитах по цвету.

3. На лицевой стороне паркетной планки или квадрата шпона не должно быть более двух учитываемых пороков.

4. Шпаклевку дефектов следует производить под цвет древесины водостойкими шпаклевками.

2.11. На лицевой поверхности квадрата фанерной облицовочной плиты не допускаются:

- вырывы, отщепы, сколы и царапины на наружных кромках шириной более 1,5 мм, длиной более 20 мм и числом более трех;

- зазоры от выпавших слоев шпона шириной более 1,5 мм, длиной более 100 мм и числом более 20;

- вмятины размером более 8 х 8 мм.

Другие пороки обработки по ГОСТ 2140 не допускаются.

Допускаемые пороки обработки должны быть зашпаклеваны под цвет древесины водостойкими шпаклевками.

2.12. В рейках основания не допускаются: гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размерами более 1/2 ширины рейки. Обзол должен быть очищен от коры и луба. В шиповых соединениях рамочного основания щитов сучки не допускаются.

2.13. Непрофрезерованные участки на кромках и оборотной стороне щита не должны быть площадью более 20 % соответствующих поверхностей.

2.14. Влажность древесины щитов при отгрузке потребителю должна быть (9±2) %.

2.15. Параметры шероховатости поверхностей Rz по ГОСТ 7016 не должны быть более:

80 мкм ..... на лицевой стороне паркетных планок и шпона

120 мкм .... на лицевой стороне фанерной облицовочной плиты

320 мкм .... на продольных и поперечных кромках и на оборотной стороне щита.

Шероховатость кромок ДСП не регламентируется.

2.16. Клеевые соединения выполняют с применением синтетических клеев средней или повышенной водостойкости.

Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв паркетных планок для щитов типов ПЩ1 и ПЩ4 должен быть не менее 0,6 МПа, а для щитов типа ПЩЗ при использовании ЦСП - не менее 0,3 МПа.

Для паркетных щитов типов ПЩ2 и ПЩЗ предел прочности при скалывании между паркетными планками и лущеным шпоном должен быть не менее 0,8 МПа.

Для паркетных щитов, облицованных квадратами фанерной облицовочной плиты или шпона, предел прочности при испытании на отрыв должен быть не менее 0,2 МПа.

2.17. Лицевая сторона паркетных щитов должна иметь прозрачное лаковое покрытие. Качество лакового покрытия должно быть не ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404. Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, должна быть не менее 60 мкм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка паркетных щитов с нелакированной поверхностью.

2.18. Адгезия лакового покрытия к древесине должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140.

2.19. Лакокрасочные, клеевые и древесноплитные материалы, применяемые в производстве паркетных щитов, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.

3. Приемка

3.1. Паркетные щиты принимают партиями. Партией считают число паркетных щитов одного типа, вида лицевого покрытия, марки, размера, варианта расположения планок, одной породы планок или одного сочетания планок из различных пород, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Шпонки поставляют в комплекте со щитами в кол.:

1,6 м ... на щит размером 800 х 800 мм

1,2 м " " " 600 х 600 мм

1,0 м " " " 500 х 500 мм

0,8 м " " " 400 х 400 мм

3.4. Для проверки соответствия паркетных щитов требованиям пп. 1.6, 1.7, 2.3-2.14 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 4.

Таблица 4

шт.

--------------------------------------------------------------------

¦ Объем партии ¦ Объем ¦Приемочное число¦Браковочное число¦

¦ ¦выборки ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 280 включ. 13 1 2

Св. 280 до 500 включ. 20 2 3

" 500 " 1200 " 32 3 4

" 1200 " 3200 " 50 5 6

" 3200 " 10000 " 80 7 8

3.5. Приемочный контроль паркетных щитов осуществляют в следующем порядке:

- отбирают от партии число паркетных щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Паркетные щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждый паркетный щит в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число паркетных щитов с дефектами;

- сравнивают число паркетных щитов с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;

- партию принимают, если число паркетных щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число паркетных щитов с дефектами в выборке равно или больше браковочного числа.

3.6. Для проверки соответствия паркетных щитов требованиям пп. 1.2, 2.15-2.17 из объема выборки по п.3.2 произвольно отбирают не менее пяти щитов, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний одного из отобранных щитов партия приемке не подлежит. За результат испытаний по каждому щиту принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этого щита, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90 % установленного в пп.1.2, 2.15-2.17.

Если при испытании прочности клеевого соединения отрыв планки (квадрата) происходит по древесине (более 70 % площади склеивания), результат испытания признают удовлетворительным.

3.7. Паркетные щиты учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 кв.м и штуках. Площадь паркетного щита определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Предельные отклонения в расчет не принимают.

4. Методы контроля

4.1. Отобранные паркетные щиты проверяют поштучно. Длину, ширину и форму паркетных щитов проверяют по лицевой стороне предельными калибрами по ОСТ 37.001.403 и штангенциркулем по ГОСТ 166, толщину - посередине и на расстоянии 10-15 мм от кромок паркетного щита индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358 или штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.2. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально. Пороки древесины оценивают по ГОСТ 2140 (при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру).

4.3. Отклонения от перпендикулярности смежных кромок паркетного щита определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749 и щупами по ТУ 2-034-225, измеряя максимальный зазор между одной из смежных кромок паркетного щита и приложенным к ней угольником на длине щита.

4.4. Отклонение от плоскостности паркетных щитов определяют по диагонали лицевой стороны щита, измеряя максимальный зазор между поверхностью паркетного щита и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

4.5. Угол наклона годичных слоев на торце паркетной планки определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью планки.

4.6. Влажность древесины лицевого покрытия и основания определяют по ГОСТ 16588.

4.7. Зазоры между паркетными планками или квадратами шпона и фанерной облицовочной плитой проверяют щупом по ТУ 2-034-225.

4.8. Шероховатость поверхности щитов определяют по ГОСТ 15612.

4.9. Толщину лакового покрытия проверяют по ГОСТ 13639.

Внешний вид лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности паркетного щита оценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 24404.

4.10. Прочность клеевого соединения на отрыв паркетных планок проверяют по ГОСТ 862.3, а на скалывание - по ГОСТ 9624.

4.11. Глубину пропитки кромок ДСП экструзионного прессования определяют проверкой плотности пропитанных участков по ГОСТ 10634.

4.12. Адгезию лакового покрытия к древесине определяют по ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Паркетные щиты должны быть упакованы в пачки попарно лицевой стороной друг к другу.

Между лакированными поверхностями паркетных щитов должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 8273, размеры которой должны быть равны размерам щитов.

Масса пачки не должна превышать 40 кг.

5.2. Каждая пачка должна содержать паркетные щиты одного типа, одной марки, одного вида лицевого покрытия, размера и варианта расположения планок. Пачки могут быть увязаны в транспортные пакеты.

5.3. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или плотную бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8273 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308.

Под стальную ленту или проволоку на ребрах пачки следует подкладывать прокладку из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов, защищающих кромки паркетных щитов от механических повреждений при обвязке и транспортировании.

5.4. К каждой пачке или пакету должна быть прикреплена этикетка или бирка либо нанесена на упаковку несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- условное обозначение паркетного щита;

- количество паркетных щитов в штуках и квадратных метрах;

- порода древесины лицевого покрытия.

5.5. Каждую партию сопровождают документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- тип и марка паркетных щитов;

- порода древесины лицевого покрытия;

- количество паркетных щитов в штуках и квадратных метрах;

- номер партии;

- дата изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

5.6. Паркетные щиты перевозят всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

Допускается транспортирование паркетных щитов без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем в закрытых контейнерах, обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнения.

5.7. При транспортировании паркетных щитов должна быть обеспечена целостность упаковки и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения и загрязнения.

Погрузка щитов навалом и выгрузка сбрасыванием не допускается.

5.8. Паркетные щиты следует хранить в упаковке уложенными в правильные ряды в помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

6. Указание по применению

6.1. Паркетные щиты укладывают по лагам и по сплошному основанию. Паркетные щиты толщиной 25 и 22 мм укладывают по сплошному основанию.

При укладке щитов по лагам расстояние между осями лаг должно быть равным ширине щита. Паркетные щиты размером 800 х 800 мм следует укладывать по лагам с шагом 400 мм.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие паркетных щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения паркетных щитов - 12 мес с момента изготовления.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов,

1996

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

4.1, 4.2

ГОСТ 10354-82

5.1

ГОСТ 515-77

5.1

ГОСТ 11358-89

4.1

ГОСТ 2140-81

2.8, 4.5

ГОСТ 13494-80

4.1, 4.4

ГОСТ 3282-74

5.1

ГОСТ 15612-85

4.7

ГОСТ 3560-73

5.1

ГОСТ 16588-91

4.6

ГОСТ 4194-88

1.1

ГОСТ 17308-88

5.1

ГОСТ 7016-82

2.10

ГОСТ 18321-73

3.4

ГОСТ 8026-92

4.3

ГОСТ 21140-88

5.1

ГОСТ 8273-75

2.11, 5.1

ГОСТ 23616-79

3.3

ГОСТ 9142-90

5.1

ТУ 2-034-225-87

4.3

Наименование элемента мозаичного паркета

Наименование показателя

Номин. размер

Пред. откл.

1. Планки

Толщина s

Ширина b

Длина

8 (10)

20; 24; 26; 30

100; 120; 130; 150; 160; 200

±0,2

2. Элементарный квадрат

Ширина b1

100; 120; 130; 150; 160; 200

±0,2

3. Ковер

Длина на

ширину L х В

400 х 400

480 х 480

520 х 520

600 х 600

650 х 650

±0,4

±0,5

±0,6

±0,8

±0,8

Наименование отклонения

Значение отклонения, мм, для марок

А

Б

1. Отклонение от параллельности плоскостей планок

2. Отклонение от перпендикулярности кромок и торца планки

Не должно превышать пред. откл.

по толщине и ширине

0,3 на длине 100

3. Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок ковра

0,15

на длине 100

0,3 на

длине 100

4. Зазоры между планками, не более

0,2

0,3

Наименование порока

Норма для марок

древесины по ГОСТ 2140

А

Б

1. Здоровые светлые и темные сучки:

- сросшиеся

Не допускаются размером, мм, более:

на лицевой стороне

5

10

на оборотной стороне

5

10

числом, шт., более:

на лицевой стороне

1

2

на оборотной стороне

1

2

- частично сросшиеся и несросшиеся

Не допускаются

2. Трещины

Не допускаются на лицевой стороне

Не допускаются на оборотной стороне

и кромках глубиной более 1 мм и длиной более 1/5 длины планки

3. Наклон волокон

Не допускается более 5%

Не учитывается в планках лиственных пород

Не допускается в планках хвойных пород более 10%

4. Крень, свилеватость, завиток

Не допускаются

Не допускаются на планках из сосны и березы на растоянии 50 мм от торца, на планках др. пород не учитываются

5. Глазки

Не учитываются

6. Прорость:

- открытая односторонняя

Не допускается на лицевой стороне

На оборотной стороне:

- светлая и темная

не допускается не учитывается

7. Кармашек, засмолок

-

Не допускаются на лицевой стороне.

Не допускаются на оборотной стороне числом более 2 шт.

Должны быть очищены от смолы

8. Пятнистость, водослой, химическая окраска, заболонные грибные окраски, побурение

Не допускаются на лицевой стороне

Не учитываются на оборотной стороне

9. Тупой обзол

Не допускается на лицевой стороне

Не допускается на оборотной стороне более 1/5 длины и ширины планки

Должен быть очищен от коры и луба

10. Отщеп, скол, вырыв, задир, выщербины, риски

Не допускаются на лицевой стороне.

Не допускаются на оборотной стороне глубиной более 2 мм

11. Ожог

Не допускается на лицевой стороне.

Не учитывается на оборотной стороне

Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл. 3, не допускаются.

2. Допускается изготовление планок марки Б с ложным ядром при условии комплектации планок по цвету.

3. На лицевой стороне планки не допускается одновременно наличие на участке длиной, равной ширине планки, более двух учитываемых пороков, указанных в табл. 3.

Размер партии

Объем

выборки

Приемочное

число

Браковочное

число

До 280

Св. 280 до 500 включ.

" 500 " 1200 "

" 1200 " 3200 "

" 3200 " 10000 "

13

20

32

50

80

1

2

3

5

7

2

3

4

6

8

ГОСТ 28015-89

Группа Ж32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Щиты покрытий пола деревянные однослойные

Технические условия

One-layer wooden floor panels.

Specifications

ОКП 53 6182

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. В. Тихонова (руководитель темы), М. А. Аптракова, К. Г. Юсупов, Ю. А. Максимов, А. В. Пляшкевич, В. С. Ручкин, Г. В. Левушкин, Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.12.88 N 266

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, ¦ Номер пункта ¦

¦ на который дана ссылка ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 162-90 3.1

ГОСТ 166-89 3.1

ГОСТ 2140-81 1.2.6, 3.2

ГОСТ 3282-74 1.5.3

ГОСТ 3560-73 1.5.3

ГОСТ 3749-77 3.6

ГОСТ 7016-82 1.3.16

ГОСТ 8026-92 3.7

ГОСТ 11358-89 3.1

ГОСТ 13494-80 3.3

ГОСТ 15612-85 3.9

ГОСТ 15613.1-84 3.8

ГОСТ 15876-90 3.1

ГОСТ 16588-91 3.5

ГОСТ 17308-88 1.5.3

ГОСТ 18321-73 2.5

ГОСТ 19414-90 1.3.4

ГОСТ 23616-79 2.4

СНиП III-В.14-72 5.5

ТУ 2-034-225-87 3.4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные однослойные щиты (далее - щиты), предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

1. Технические требования

1.1. Щиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от конструкции щиты подразделяют на типы:

ОЩ1 - состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. По торцам рейки щита скреплены шпонками на клею (черт. 1):

ОЩ2 - состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Посередине длины щита рейки скреплены П-образными металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По торцам рейки скреплены П-образными металлическими скобами, забитыми под гребень и в паз в местах их соединения (черт. 2);

ОЩЗ - состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу на клею (черт. 3).

В щитах типа ОЩЗ допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита.

1.2.2. В кромках щитов должны быть пазы и гребни для соединения щитов между собой.

1.2.3. Номинальные размеры щитов и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1.

Таблица 1

+------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ Размер, мм, щитов типов ¦

¦ Наименование +------------------------------------------------¦

¦ показателя ¦ ОЩ1, ОЩ2 ¦ ОЩ3 ¦

¦ +------------------------+-----------------------¦

¦ ¦ Номин. ¦ Пред. откл.¦ Номин. ¦Пред. откл.¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Толщина S 27; 22; 17 +/- 0,2 27; 17 +/- 0,2

2. Ширина E 600; 400; +/- 0,3 300-600 с +/- 0,3

300 градацией

через 100

3. Длина L 600; 400; +/- 0,3 300-1200 с +/- 0,3

300 градацией

через 100

Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление щитов с размерами по рабочим чертежам, утвержденным в установленным порядке.

2. Щит толщиной 22 мм следует изготовлять шириной не более 400 мм.

1.2.4. Номин. размеры и пред. откл. элементов соединения в щите должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 2.

Тип ОЩ1

1 -шпонка; 2 -рейка

Черт. 1

Тип ОЩ2

1 -скобы

Черт. 2

1.2.5. Рейки в щитах типов ОЩ2 толщиной 27 мм скрепляют металлическими скобами, изготовленными до действующей НТД, длиной не менее 17 мм, диаметром 1,8 мм: в щитах толщиной 17 мм - вдоль поперечной оси щита скобами длиной не менее 10 мм, диаметром 1,0 мм; по торцам - скобами длиной не менее 17 мм, диаметром 1,8 мм.

1.2.6. В зависимости от качества древесины и обработки щиты подразделяют на марки А и Б (см. табл. 3).

1.2.7. Ширина реек в щите не должна быть менее 25 и более 70 мм.

1.2.8. Условное обозначение щитов должно состоять из типа, марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Однослойный щит типа ОЩЗ марки Б размером 1200х600х27 мм:

ОЩ3-Б-1200х600х27 ГОСТ 28015-89

Квадратный однослойный щит типа ОЩ2 марки А размером 400х400х27 мм:

ОЩ2-А-400х27 ГОСТ 28015-89

Тип ОЩЗ

Черт. 3

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------------------------------+

¦Наименование¦ Размер, мм, элементов соединений ¦

¦ показателя +-----------------------------------------------------------------------------¦

¦ ¦ щитов толщиной 27/22 мм типов ¦ щитов толщиной 17 мм* типов ¦

¦ +--------------------------------------+--------------------------------------¦

¦ ¦ ОЩ 1 ¦ ОЩ 2 ¦ ОЩ 3 ¦ ОЩ 1 ¦ ОЩ 2 ¦ ОЩ 3 ¦

¦ +------------+------------+------------+------------+------------+------------¦

¦ ¦Номин.¦Пред.¦Номин.¦Пред.¦Номин.¦Пред.¦Номин.¦Пред.¦Номин.¦Пред.¦Номин.¦Пред.¦

¦ ¦ ¦откл.¦ ¦откл.¦ ¦откл.¦ ¦откл.¦ ¦откл.¦ ¦откл.¦

+------------------------------------------------------------------------------------------+

* - Для щитов толщиной 17,0 мм размеры b, b(1), b(2), l, l(1), l(2) допускается умень-

шать до 4 мм.

1. Толщина 10,0 + 0,4 - - - - 6,0 + 0,4 - - - -

шпонки а*

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

+ 0,2 + 0,2

2. Ширина 10,0 + 0,2 - - - - 6,0 + 0,2 - - - -

паза под

шпонку а*

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

3. Ширина 22-28 - - - - - 16-22 - - - - -

шпонки d

4. Радиус 3,0 - - - - - 3,0 - - - - -

закругления

для шпонки

r*

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

5. Ширина 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/-

гребня рей- 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

ки b*

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

6. Ширина 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/-

паза рейки 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

b*

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

7. Высота 6,0 - 0,5 6,0 - 0,5 6,0 - 0,5 6,0 - 0,5 6,0 - 0,5 6,0 - 0,5

гребня l

8. Глубина 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5 7,0 + 0,5 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5 7,0 + 0,5

паза рейки

l(1)

9. Глубина 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5 6,0 + 0,5

паза щита

l(2)

10. Размер 10,0/ + 0,5 10,0/ + 0,5 10,0 + 0,5 6,5 + 0,5 6,5 + 0,5 6,5 + 0,5

от лицевой 8,0 8,0

стороны щита

до гребня с

11. Размер 10,0/ - 0,5 10,0/ - 0,5 10,0 - 0,5 6,5 - 0,5 6,5 - 0,5 6,5 - 0,5

от лицевой 8,0 8,0

стороны щита

до паза с(1)

12. Ширина 7,0 + 0,2 7,0 + 0,2 7,0 + 0,2 7,0 + 0,2 7,0 + 0,2 7,0 + 0,2

паза щита

b(1)

13. Ширина 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/- 6,0 +/-

гребня щита 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

b(2)

14. Расстоя- 9,0/ +/- - - - - 6,5 - 0,3 - - - -

ние от лице- 7,0 1,0

вой стороны

щита до

шпонки n

15. Выборка 6-24 - - - - - 6-24 - - - - -

гребня в уг-

лах m*

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

16. Скос 1,0/ - 1,0/ - 1,0 - 0,6 - 0,6 - 0,6 -

грани* 0,8 0,8

----------------

* - Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом.

Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

1.3. Характеристики

1.3.1. Щиты изготовляют из древесины березы, осины и др. мягких лиственных пород, по основным механическим и эксплуатационным свойствам не уступающих древесине осины, и из отходов древесины хвойных пород. Щиты толщиной 22 мм изготовляют из древесины березы.

1.3.2. Рейки из древесины сосны и лиственницы изготовляют с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне рейки должен быть не менее 45 град.

1.3.3. Наличие в щите реек из древесины различных пород не допускается.

1.3.4. В щитах марки Б допускается применение реек, соединенных на горизонтальный зубчатый шип по ГОСТ 19414.

В щитах типа ОЩЗ марки Б, предназначенных для настила по сплошному основанию, допускается соединение реек по длине встык. Крайние рейки щитов, а также каждая третья рейка должны быть цельными.

1.3.5. Зазоры между рейками в щитах типов ОЩ1 и ОЩ2 не должны быть более 0,3 мм для щитов марки А и 0,5 мм - для марки Б.

1.3.6. Влажность древесины щитов должна быть (8±3) %.

1.3.7. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок щитов не должно превышать 0,15 мм на длине 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) по лицевой стороне щита не должно превышать 2 мм на 1000 мм в любом направлении.

1.3.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки в рейках щитов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование порока ¦ Норма ограничения по маркам ¦

¦ древесины и дефекта +-----------------------------------------¦

¦ обработки по ГОСТ 2140 ¦ А ¦ Б ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Сучки:

- здоровые светлые и Не допускаются размером более:

темные сросшиеся 1/2 2/3

ширины рейки на лицевой и обратной сторонах

- здоровые с трещинами, На лицевой стороне не На лицевой и оборот-

частично сросшиеся и допускаются размером ной сторонах не до-

несросшиеся, выпадаю- более 8 мм. На оборот- пускаются размером

щие, загнившие, гнилые ной стороне не допус- более 1/2 ширины

и табачные каются размером более рейки, но не более

1/2 ширины рейки, но 25 мм

не более 25 мм

2. Трещины На лицевой стороне не На лицевой и оборот-

допускаются. На обо- ной сторонах не до-

ротной стороне не до- пускаются шириной

пускаются шириной бо- более 0,3 мм и

лее 0,3 мм и длиной длиной более 1/5

более 1/5 длины рейки длины рейки

3. Прорость На лицевой стороне не допускается. На обо-

ротной стороне не допускается шириной более

1/5 ширины рейки, длиной - более 1/3 длины

рейки

4. Кармашек, засмолок; На лицевой стороне не допускаются. На обо-

сердцевина, двойная ротной стороне не учитываются.

сердцевина

5. Пятнистость, хими- На лицевой стороне не Не учитываются

ческие окраски, гриб- допускаются. На обо-

ные ядровые пятна, ротной стороне не учи-

заболонные грибные ок- тываются

раски, синева, побу-

рение, ожог

6. Червоточина На лицевой стороне не допускается диаметром

и длиной более 8 мм. На оборотной стороне

не учитываются

7. Обзол На лицевой стороне не допускается. На обо-

ротной стороне не допускается более 1/3

толщины и ширины рейки; должен быть очищен

от коры и луба

8. Отщеп, скол, вырыв, На лицевой стороне не допускаются глубиной

задир, выщербины, на- более:

кол

0,5 мм 1 мм

длиной и шириной более:

1/10 1/2

ширины рейки

На оборотной стороне не допускаются глуби-

ной более 1/4 толщины, длиной более 1/5

длины

9. Непрофрезеровка На лицевой стороне не допускается. На обо-

ротной стороне не допускается более:

30 % 50 %

площади

На гребнях реек не допускается размером

более 1/3 высоты гребня; по длине не огра-

ничивается

Примечания: 1. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в табл. 3, не допускаются. Свилеватость, завиток, глазки, ложное ядро, наклон волокон не учитывают.

2. На лицевой стороне реек для щитов марки А не должно быть более двух учитываемых пороков, марки Б - более четырех.

1.3.9. На лицевой стороне щитов марки Б сучки частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные подлежат вырезке и заделке пробками или планками на клею.

Общее число заделок на лицевой стороне для щитов марки Б не допускается более трех в рейке.

Размеры заделок не должны превышать размеров соответствующих пороков древесины и дефектов обработки, установленных нормами ограничения для деталей реек.

1.3.10. Отщепы, сколы, вырывы, задиры, выщербины, наколы, трещины в здоровых сучках, червоточины и сучки размером менее 8 мм на лицевой стороне щитов должны быть зашпатлеваны водостойкими шпаклевками под цвет древесины.

1.3.11. В шпонках не допускаются гнили, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные сучки.

1.3.12. Клеевые соединения должны быть выполнены с применением клеев не ниже средней водостойкости.

1.3.13. Предел прочности клеевого соединения в щитах типа ОЩЗ должен быть не ниже 6,0 МПа (60 кгс/кв.см).

1.3.14. Клеевые материалы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для применения в жилых и общественных зданиях.

1.3.15. Щиты изготовляют неотделанными.

1.3.16. Параметры шероховатости поверхностей щитов R(max) по ГОСТ 7016 не должны быть более, мкм:

- на лицевой стороне щитов .................................200

" оборотной " " ....... и кромках ...................320

1.3.17. В щитах под прозрачное покрытие рейки с ложным ядром, пятнистостью, химическими окрасками, грибными ядровыми пятнами, заболонными грибными окрасками, синевой, побурением должны быть подобраны по цвету.

1.3.18. По кромкам щитов сколы, отщепы, вырывы без выхода на лицевую поверхность не должны превышать нормы допуска обзола, установленного для реек.

1.3.19. По согласованию изготовителя с потребителем на лицевую поверхность щитов допускается наносить декоративный рисунок.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке щитов должна быть прикреплена этикетка, бирка или на верхний щит несена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- условное обозначение щита;

- порода древесины;

- кол. щитов в штуках и квадратных метрах.

1.5. Упаковка

1.5.1. Щиты должны быть упакованы в пачки попарно лицевой стороной друг к другу. Масса пачки не должна превышать 40 кг.

1.5.2. Каждая пачка должна содержать щиты одного типа, марки, породы древесины, размера. Пачки могут быть увязаны в транспортные пакеты.

1.5.3. Пачки должны быть обвязаны стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282, шпагатом по ГОСТ 17308 или др. увязочными материалами, обеспечивающими прочность упаковки.

2. Приемка

2.1. Щиты принимают партиями. Партией считают число щитов одного типа, одной марки и породы древесины, оформленное одним документом о качестве.

2.2. В документе о качестве указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- тип и марку щитов;

- породу древесины;

- кол. щитов в штуках и квадратных метрах;

- дату изготовления (номер партии);

- обозначение настоящего стандарта.

2.3. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем, но не более суточной выработки.

2.4. Для проверки щитов на соответствие требованиям пп. 1.1.3, 1.1.4, 1.3.2-1.3.11, 1.3.16-1.3.18 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

--------------------------------------------------------------------

¦ Объем партии ¦ Объем выборки ¦Приемочное число ¦Браковочное число¦

+------------------------------------------------------------------+

До 280 13 1 2

Св. 280 до 500 20 2 3

включ.

Св. 500 32 3 4

до 1200 включ.

Св. 1200 до 50 5 6

3200 включ.

2.5. Приемочный контроль щитов осуществляют в следующем порядке:

- отбирают от партии число щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждый щит в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число щитов с дефектами;

- сравнивают число щитов с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;

- партию принимают, если число щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число щитов с дефектом в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. По числу щитов с дефектами в выборке определяют их процент во всей партии; это число щитов в приемку не включают.

2.7. Для проверки щитов на соответствие требованиям п. 1.3.13 из объема выборки по п. 2.4 произвольно отбирают не менее трех щитов, из которых вырезают по три образца для испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний одного из отобранных щитов партия приемке не подлежит. За результат испытаний по каждому щиту принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этого щита, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90 %-ного предела, установленного в п. 1.3.13.

2.8. Щиты учитывают в квадратных метрах с точностью до 0,01 кв.м и штуках. Площадь щита определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Пред. откл. в расчет не принимают.

3. Методы контроля

3.1. Отобранные щиты проверяют поштучно. Длину, ширину щитов проверяют по лицевой стороне пред. калибрами по ГОСТ 15876, толщину щитов, размеры паза и гребня измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, штангенглубиномером по ГОСТ 162 и индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358.

Толщину щита измеряют посередине и на расстоянии 10-15 мм от кромок щита, по фрезерованным плоскостям реек, с точностью 0,1 мм.

3.2. Породу и пороки древесины оценивают визуально. Пороки древесины и дефекты обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140, размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.3. Угол наклона годичных слоев на торце рейки (хвойных пород) определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью рейки.

3.4. Зазоры между рейками в собранных щитах типов ОЩ1 и ОЩ2 измеряют щупами по ТУ 2-034-225.

3.5. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.

3.6. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок щита определяют измерением максимального зазора между кромкой щита и приложенным к ней угольником по ГОСТ 3749. Измерение производят щупом на длине 100 мм.

3.7. Отклонение от плоскостности щитов определяют по лицевой стороне измерением максимального зазора между поверхностью щита и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазор измеряют щупом.

3.8. Предел прочности клеевого соединения в щитах типа ОЩЗ на скалывание проверяют по ГОСТ 15613.1.

3.9. Шероховатость поверхности щитов определяют по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование

4.1.1. Щиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

Допускается транспортирование щитов в закрытых контейнерах без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем.

4.1.2. При транспортировании щитов должны быть соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения и загрязнения. Погрузка щитов навалом и выгрузка сбрасыванием не допускаются.

4.2. Щиты следует хранить уложенными в стопы в помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

5. Указания по применению

5.1. В общественных зданиях допускается применять щиты только из древесины сосны, лиственницы и березы.

5.2. Полы из щитов марок А и Б без заделок могут быть покрыты паркетным лаком, марки Б с заделками - краской.

5.3. Щиты толщиной 27 и 22 мм укладывают по лагам, толщиной 17 мм - по сплошному основанию.

5.4. При укладке щитов по лагам рейки щита должны располагаться перпендикулярно к лагам.

5.5. При устройстве полов из щитов следует соблюдать требования СНиП III-В.14.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения щитов - 12 мес с момента изготовления.

Текст документа сверен по:

офицальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов,

1996

ГОСТ 862.3-86

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ПАРКЕТНЫЕ

Доски паркетные

Технические условия

Floor parquets products.

Parquet boards. Specifications

ОКП 53 6181

Дата введения 1986-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. С. Самойлова (руководитель темы); М. Б. Колмакова; В. В. Данилов, канд. техн. наук; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23.12.85 N 240

3. ВЗАМЕН ГОСТ 862.3-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, ¦ Номер пункта ¦

¦ на который дана ссылка ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 162-90 4.1

ГОСТ 166-89 4.1, 4.2

ГОСТ 515-77 5.1, 5.3

ГОСТ 2140-81 2.10, 4.6,

4.7

ГОСТ 2228-81 5.3

ГОСТ 3282-74 5.3

ГОСТ 3560-73 5.3

ГОСТ 3749-77 4.3

ГОСТ 7016-82 2.14

ГОСТ 8026-92 4.4

ГОСТ 8273-75 5.3

ГОСТ 10354-82 5.3

ГОСТ 11358-89 4.1

ГОСТ 13494-80 4.6

ГОСТ 13639-82 4.11

ГОСТ 15140-78 2.17, 4.9

ГОСТ 15612-85 4.10

ГОСТ 15876-90 4.1

ГОСТ 16588-91 4.8

ГОСТ 17308-88 5.3

ГОСТ 19414-90 2.7

ГОСТ 23616-79 3.2

ГОСТ 24404-80 2.16

ГОСТ 28840-90 4.12

ТУ 2-034-225-87 4.3-4.5

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Паркетная доска состоит из паркетных планок, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

На кромках и торцах должны быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой.

1.2. В зависимости от конструкции основания паркетные доски подразделяют на типы:

ПД1 - с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. По продольным кромкам основание обклеено рейками обвязки (черт. 1);

ПД2 - с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски (черт. 2);

ПД3 - с двуслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (черт. 3).

В основании паркетных досок типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы.

1.3. В зависимости от породы и пороков древесины планок лицевого покрытия паркетные доски подразделяют на марки А и Б.

1.4. Номинальные размеры паркетных досок и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1-3.

1.5. Паркетные планки наклеивают на основание паркетной доски в виде различных рисунков, варианты которых указаны на черт. 4.

Таблица 1

+-------------------------------------------------------------------------------------------+

¦ s ¦ s(1) ¦ L ¦ B ¦ B(1) ¦ c ¦c(1) ¦c(2) ¦ f ¦ f(1) ¦ n ¦ n(1) ¦

¦ ±0,2 ¦ ±2,0 ¦ ±2,0 ¦ ±0,3 ¦ ±0,3 ¦- 0,2¦+ 0,2¦- 0,2¦ ±0,2 ¦ ±0,2 ¦ ¦- 0,2 ¦

+-------+-------+-------+-------+-------+-----+-----+-----+-------+-------+----------+------¦

¦ 15 ¦ ¦ ¦ 137 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------¦ ¦ +-------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦ 5,5 ¦ 5,5 ¦ 5,5 ¦ ¦ ¦4,5_ + 0,2¦ 4 ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 18 ¦ ¦ ¦ 145 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ 1200; ¦ ¦ От 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+-------¦ 1800; +-------¦ до 70 +-----+-----+-----¦ ¦ +----------+------¦

¦ 23 ¦ 4 ¦ 2400; ¦ 155 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ 3000 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+-------¦ +-------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 25 ¦ 4; 6 ¦ ¦ 160 ¦ ¦ 9 ¦ 7 ¦ 7 ¦ ¦ ¦6,5_ + 0,5¦ 6 ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------+-------¦ +-------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 27 ¦ 4; 6; ¦ ¦ 200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ 8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------------------------------+

Примечания:

1. Паркетные доски, выпускаемые на импортном оборудовании, установленном до введения настоящего стандарта, допускается изготовлять по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Паркетные планки толщиной 8 мм изготовляют из древесины сосны.

3. Допускается изготовление паркетных досок длиной от 600 мм и выше с градацией через 100, общее число которых в партии не должно быть более 10 %.

Тип ПД1

Черт. 1

Тип ПД2

Черт. 2

Тип ПД3

Черт. 3

Черт. 4

Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем паркетные доски с другими вариантами расположения планок, а также сочетать паркетные планки из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетной доски и паркетного покрытия в целом.

Пример условного обозначения паркетной доски типа ПД1, марки Б, шириной 200 мм, толщиной 15 мм и длиной 2400 мм:

ПД1-Б-200х15х2400 ГОСТ 862.3-86

2. Технические требования

2.1. Паркетные доски изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к паркетным доскам марки А соответствуют требованиям высшей категории качества.

2.3. Планки для паркетных досок марки А следует изготовлять из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма.

2.4. Планки для паркетных досок марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

2.5. Планки из обыкновенной, сибирской и корейской сосны, а также лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45 град.

2.6. Рейки основания паркетной доски изготовляют из древесины хвойных пород, ольхи или осины. В основании паркетной доски рейки из древесины различных пород не допускаются.

2.7. Рейки основания должны быть фрезерованными по сечению, цельными или составными по длине.

Соединение реек по длине производят встык или на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

В основании паркетных досок типа ПД2 расстояние между стыками в соседних рядах реек не должно быть менее 200 мм.

Зазоры между кромками реек основания не должны быть более 3 мм.

2.8. Отклонения от формы паркетных досок не должны превышать размеров, указанных в табл. 2.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование отклонения ¦ Значение пред. откл., мм ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Откл. от параллельности Не должны превышать пред. откл.

пластей и кромок по толщине и ширине

2. Откл. от перпендикулярности 0,3 на длине 100

смежных кромок

3. Откл. от прямолинейности:

- продольной:

по лицевой стороне 5,0 на длине 1000

по кромке 0,5 " " "

- поперечной 1,0 " " 100

2.9. Зазоры между паркетными планками не должны быть более 0,3 мм для досок марки А и более 0,5 мм - для досок марки Б.

2.10. Качество древесины планок паркетных досок должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование порока ¦ Число и размер порока для марок ¦

¦ древесины +-----------------------------------------¦

¦ по ГОСТ 2140 ¦ А ¦ Б ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Здоровые светлые и Не допускаются на лицевой и оборотной

темные сучки: сторонах размером более:

- сросшиеся 5 мм 10 мм

и числом более 5 шт. на 1 пог. м доски

- частично сросшиеся Не допускаются На лицевой стороне

не допускаются.

На оборотной стороне

не допускаются раз-

мером более 10 мм и

числом более 2 шт.

2. Трещины Не допускаются шири- Не допускаются на

ной более 0,3 мм и лицевой стороне и

длиной более 1/4 дли- кромках шириной

ны планки более 0,5 мм и

длиной более 1/2

длины планки

3. Наклон волокон Не допускается более Не учитывается в

5 % планках лиственных

пород.

Не допускается в

планках хвойных

пород более 10 %

4. Крень, свилеватость, Не допускаются Не допускаются на

завиток планках из древесины

сосны и березы на

расстоянии менее 50

мм от торца, на

планках др. пород не

учитываются

5. Глазки Не учитываются

6. Открытая односторон- Не допускается Не допускается на

няя прорость лицевой стороне, а

на оборотной стороне

не допускается глу-

биной более 1/3 тол-

щины планки

7. Кармашек, засмолок - Не допускаются на

лицевой стороне, а

на оборотной стороне

не допускаются более

3 шт.

8. Пятнистость, водо- Не допускаются на лицевой стороне, а на

слой, химическая окрас- оборотной стороне не ограничиваются

ка, заболонные грибные

окраски, побурение

9. Отщеп, скол, вырыв, Не допускаются на лицевой стороне шириной

задир, выщербина 0,5 мм и длиной более 10 мм

10. Ожог На лицевой стороне не допускается. На

оборотной стороне не учитывается

Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл. 3, не допускаются.

2. Допускается изготовление планок паркетных досок марки Б с ложным ядром при условии комплектования планок по цвету.

3. На лицевой стороне планки не допускается одновременное наличие более двух учитываемых пороков, указанных в табл. 3.

Шпатлевку дефектов следует производить под цвет древесины водостойкими шпатлевками.

2.11. В рейках основания не допускаются гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размерами более 1/2 ширины рейки и выпадающие сучки диаметром более 15 мм.

Обзол должен быть очищен от коры и луба.

2.12. Непрофрезерованные участки на боковых кромках и оборотной стороне паркетной доски не должны быть площадью более 20 % соответствующих поверхностей, а отщепы и сколы на кромках основания - глубиной не более 3 мм и длиной не более 100 мм.

2.13. Влажность древесины паркетных досок при отгрузке потребителю должна быть (8±2) %.

2.14. Параметры шероховатости поверхностей R(z) по ГОСТ 7016 не должны быть более:

80 мкм ... на лицевой стороне для паркетных досок марки А

100 мкм ... на " " " " " " Б

320 мкм ... на продольных поперечных кромках и на оборотной стороне

2.15. Клеевые соединения выполняют с применением синтетических клеев средней или повышенной водостойкости.

Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв паркетных планок не должен быть менее 0,6 МПа. Если отрыв планки происходит по древесине (более 70 % площади склеивания), результат испытания признают удовлетворительным.

2.16. Лицевая сторона паркетных досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком. Качество лакового покрытия не должно быть ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404.

Ворс и пропуски лакокрасочного слоя не допускаются.

Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, должна быть не менее 60 мкм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка паркетных досок марки Б с нелакированной поверхностью.

2.17. Адгезия лакового покрытия к древесине не должна быть ниже балла 3 по ГОСТ 15140.

2.18. Лакокрасочные и клеевые материалы, применяемые в производстве паркетных досок, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.

3. Правила приемки

3.1. Паркетные доски принимают партиями. Партией считают число паркетных досок одного типа, марки, размера, варианта расположения паркетных планок, одной породы древесины планок или одного сочетания планок из различных пород, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2. Для проверки соответствия паркетных досок требованиям пп. 1.4, 1.5, 2.3-2.12 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616.

План контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведен в табл. 4.

Таблица 4

шт

--------------------------------------------------------------------

¦ Объем партии ¦ Объем ¦Приемочное число¦Браковочное число¦

¦ ¦выборки ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 280 13 1 2

Св. 280 до 500 включ. 20 2 3

" 500 " 1200 " 32 3 4

" 1200 " 3200 " 50 5 6

" 3200 " 10000 " 80 7 8

3.3. Приемочный контроль паркетных досок осуществляют в следующем порядке:

- от партии методом случайного отбора отбирают число паркетных досок, соответствующее объему выборки для данного размера партии;

- проверяют каждую паркетную доску в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число паркетных досок с дефектами;

- сравнивают число паркетных досок с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;

- партию принимают, если число паркетных досок с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число паркетных досок с дефектами в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Для проверки соответствия паркетных досок требованиям пп. 2.13-2.17 из объема выборки по п. 3.2 произвольно отбирают не менее пяти досок, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний одной из отобранных досок партия приемке не подлежит (за результат испытаний по каждой доске принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этой доски, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90 % от установленного в пп. 2.13-2.17).

3.5. Паркетные доски учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 кв.м и штуках. Площадь паркетной доски определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Предельные отклонения в расчет не принимают.

4. Методы контроля

4.1. Отобранные паркетные доски проверяют поштучно. Размеры и форму планок проверяют при их влажности (8±2) %.

Длину и ширину паркетных досок измеряют по лицевым сторонам: длину - параллельно, а ширину - перпендикулярно к продольной оси паркетной доски.

Толщину паркетных досок измеряют по торцам и посередине длины паркетной доски.

Для измерения принимают предельные калибры по ГОСТ 15876, штангенциркули по ГОСТ 166, индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358.

Размеры пазов и гребней проверяют контрольными калибрами либо штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

4.2. Отклонение от параллельности пластей определяют измерением толщины паркетной доски, а отклонение от параллельности кромок - измерением ширины паркетной доски штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в трех точках - посередине и у торцев паркетной доски.

4.3. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок паркетной доски определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749 и щупами по ТУ 2-034-225 измерением максимального зазора между одной из смежных кромок паркетной доски и приложенным к ней угольником на длине 100 мм.

4.4. Отклонение от прямолинейности паркетной доски определяют измерением максимального зазора между проверяемой поверхностью паркетной доски и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазоры измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

4.5. Зазоры между паркетными планками проверяют щупом по ТУ 2-034-225.

4.6. Наклон волокон определяют на радиальной поверхности планки по ГОСТ 2140. Угол наклона годичных слоев на торце планки определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью.

4.7. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально.

Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140, при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру.

4.8. Влажность древесины паркетных досок определяют по ГОСТ 16588.

4.9. Адгезию лакового покрытия к древесине определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

4.10. Шероховатость поверхностей досок проверяют по ГОСТ 15612.

4.11. Толщину лакового покрытия проверяют по ГОСТ 13639.

4.12. Прочность клеевого соединения планок на отрыв определяют на вырезанных из отобранных паркетных досок образцах, форма и размеры которых указаны на черт. 5.

Черт. 5

Примечание. Пропилы делают на глубину, равную толщине паркетной планки.

Испытания проводят на универсальной испытательной машине по ГОСТ 28840 или другой системы с погрешностью измерения не более 50 Н, используя приспособление, указанное на черт. 6.

Приспособление с образцом помещают на опорную площадку (черт. 7) испытательной машины и перемещают нагружающую головку с постоянной скоростью 8-10 мм/мин до разрушения образца.

Предел прочности клеевого соединения на отрыв определяют с погрешностью до 0,05 МПа по формуле

где Р(макс) - разрушающая нагрузка, Н;

l(1) - длина образца, м;

b - ширина площадки отрыва, м;

d - диаметр отверстия, равный 0,016 м.

Опорная планка

Вилка

Черт. 6

Черт. 7

1 - опорная планка; 2 - образец для испытаний; 3 - вилка;

4 - опорная площадка испытательной машины

5. Упаковка, маркировка,

транспортирование и хранение

5.1. Паркетные доски упаковывают в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу. По требованию потребителя между лакированными поверхностями паркетных досок должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

Масса пачки не должна превышать 40 кг.

5.2. Каждая пачка должна содержать паркетные доски одного типа, марки, размера, одного варианта расположения планок древесины, одной породы или одного сочетания планок из древесины разных пород.

5.3. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8273, ГОСТ 2228 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308.

Под проволоку или стальную ленту на ребрах пачки следует подкладывать прокладку из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов, защищающих кромки паркетных досок от механических повреждений при обвязке и транспортировании.

5.4. К каждой пачке должна быть приклеена этикетка или бирка либо нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- условное обозначение доски;

- количество паркетных досок в штуках и квадратных метрах;

- порода древесины планок лицевого покрытия.

5.5. Каждая отгружаемая потребителю партия паркетных досок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- тип и марку досок;

- породу древесины лицевого покрытия;

- количество паркетных досок в штуках и квадратных метрах;

- номер партии;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

5.6. Паркетные доски перевозят всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

Допускается транспортирование паркетных досок без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем в закрытых контейнерах или других транспортных средствах, обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнений.

5.7. Пачки следует хранить уложенными на прокладках в правильные ряды и рассортированными по типам, маркам, размерам, породам древесины планок и вариантам их расположения в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

6. Указание по применению

6.1. Паркетные доски толщиной 15,0 и 18,0 мм укладывают по сплошному основанию.

Паркетные доски толщиной 23,0; 25,0 и 27,0 мм укладывают по лагам.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие паркетных досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения паркетных досок - 12 мес со дня изготовления.

Текст документа сверен по:

офицальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов,

1996

ГОСТ 11583-74

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Материалы полимерные строительные отделочные

Методы определения цветоустойчивости под воздействием света,

равномерности окраски и светлоты

Polimer materials, building and finishing.

Methods for determination of light resistance

аnd uniformity of painting and lightness

Дата введения 1976-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 июля 1974 г. № 144

ВЗАМЕН ГОСТ 11583-65

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на одноцветные полимерные строительные материалы, применяемые для внутренней отделки зданий, и устанавливает методы определения их цветоустойчивости под воздействием светового облучения, равномерности окраски и светлоты.

Стандарт не распространяется на лакокрасочную продукцию. Методы основаны на определении координат цвета испытуемых образцов с помощью компараторов цвета и эталонов и расчете цветовых различий между исходным образцом и образцом, подвергнутым световому облучению, - при определении цветоустойчивости материалов, или между образцами, отобранными от различных участков материала, - при определении равномерности его окраски. Светлота материала характеризуется его коэффициентом отражения, который определяется одной из координат цвета испытуемых образцов.

Применение методов должно предусматриваться в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования к полимерным строительным отделочным материалам.

В стандарте учтены требования рекомендаций ИСО по стандартизации Р-879.

1. Аппаратура

1.1. Компараторы цвета ФКЦ-Ш (М) или ЭКЦ-1 для определения отношений координат цвета соизмеряемых образцов.

1.2. Установка для облучения образцов типа РСК-7 с двумя трубчатыми ксеноновыми лампами ДКСТ-2000 воздушного охлаждения, дополнительно оборудованная экраном размером 250Х300 мм для крепления кассет с образцами и приточно-вытяжной вентиляцией согласно схеме на черт.1, обеспечивающей поддержание температуры образцов на заданном уровне.

Схема расположения источников излучения

в установке РКС-7 и экрана для образцов

_______

Размеры в мм.

1 - источники излучения; 2 - экран для образцов;

3 - вентилятор.

Черт.1

Экран должен быть расположен в вертикальной плоскости на расстоянии 55 см от источников излучения установки РСК-7.

Продолжительность эксплуатации ксеноновых ламп в установке РСК-7 не должна превышать указанной в паспорте из-за необратимого уменьшения светопропускания их кварцевых трубок.

1.3. Аппарат типа "Ксенотест" для облучения образцов с ксеноновыми лампами мощностью от 4 до 6 кВт (при отсутствии установки РСК-7).

1.4. Интенсиметр или уфиметр для измерения интенсивности ультрафиолетового излучения в области 280-400 нм на поверхности испытуемых образцов.

1.5. Термометр типа "черная панель" для измерения условной максимальной температуры поверхности образца по 9.708-83.

2. Подготовка и хранение эталонов для определения

координат цвета

2.1. Эталоны, используемые для определения координат цвета образцов, должны быть изготовлены из выпускаемой предприятием продукции и аттестованы по координатам цвета в колориметрической системе XYZ (ГОСТ 13088-67) головной (НИИСФ Госстроя СССР) или базовой (ВНИИстройполимер Минстройматериалов СССР) организацией по стандартизации.

В качестве эталонов могут использоваться также образцы из атласа ВНИИ метрологии.

2.2. Размеры эталонов должны быть 65 х 65 ± 1 мм.

2.3. Испытательная лаборатория должна иметь три экземпляра эталонов - два рабочих и один контрольный.

2.4. Рабочие и контрольный экземпляры эталонов должны храниться в условиях, исключающих воздействие на них естественного и искусственного света, в помещении, изолированном от повышенной влажности и вредно действующих паров химических веществ.

2.5. Состояние рабочих эталонов должно проверяться не реже одного раза в квартал на компараторе цвета сравнением с контрольным эталоном, не бывшим в пользовании, в соответствии с разд.4. В случае изменения цвета рабочих эталонов относительно контрольных на 4 или более порогов цветоразличения (ГОСТ 13088-67) они должны быть заменены.

2.6. Пользоваться эталонами следует при дневном рассеянном свете.

3. Подготовка образцов для испытаний

3.1. Порядок отбора образцов для испытаний должен предусматриваться в соответствующих стандартах и технических условиях на полимерные строительные материалы.

3.2. Образцы должны быть однородны по фактуре лицевой поверхности. На поверхности образцов не должно быть дефектов (вздутий, коробления, раковин, трещин и т.п.).

Образцы материалов, не сохраняющих форму в процессе испытаний, должны закрепляться на жесткой подложке.

3.3. Образцы должны быть квадратными и иметь размеры 30 х 30 ± 1 мм.

3.4. До начала проведения испытаний образцы должны храниться в условиях, исключающих воздействие на них естественного и искусственного света.

3.5. Для определения цветоустойчивости отбирают пять образцов: три образца (испытуемых) подвергают облучению, один образец сохраняют в качестве исходного и один используют при измерениях в качестве вспомогательного.

До начала испытаний устанавливают цветовое различие между отобранными образцами в порогах цветоразличения в соответствии с разд.4.

Цветовое различие между исходным и испытуемыми образцами Е не должно превышать двух порогов цветоразличения.

3.6. Для определения равномерности окраски и светлоты отбирают пять образцов, один из которых принимают за исходный и один используют при измерениях в качестве вспомогательного.

4. Определение координат цвета и цветовых различий образцов

4.1. Для определения координат цвета исходного образца с помощью компаратора цвет определяют в процентах отношения координат цвета этого образца в системе XYZ к соответствующим координатам цвета эталона.

4.2. Измерение отношений координат цвета проводят со светофильтрами № 4, 5 и 6 в соответствии с инструкцией, прилагаемой к компаратору. Последовательность операций при работе с прибором ФКЦ-Ш (М) указана в приложении 1.

4.3. При каждом светофильтре (№ 4, 5 и 6) измерения отношений () соответствующих координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона повторяют три раза, устанавливая каждый раз образец заново. Отношение координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона вычисляют как среднее арифметическое значение трех показаний прибора.

4.4. Измерение отношений координат цвета каждого из испытуемых образцов производят аналогичным способом относительно соответствующих координат цвета исходного образца.

4.5. При использовании компаратора ФКЦ-Ш (М) координаты цвета исходного образца в физиологической системе измерения цвета КЗС рассчитывают по формулам:

где - координаты цвета эталона в системе XYZ;

- отношения координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона в %.

4.6. Координаты цвета испытуемых образцов определяют по формулам:

,

где - отношения координат цвета испытуемого образца к координатам цвета исходного образца в %.

4.7. По номограмме приложения 2 определяют значения координат цвета образцов в равноконтрастной системе , откладывая по оси абсцисс соответственно.

Цветовое различие Е в порогах цветоразличения между образцами определяют по формулам:

где - координаты цвета исходного и испытуемого образцов соответственно в равноконтрастной системе ;

- цветовые различия между исходными и испытуемыми образцами по отдельным координатам цвета в системе .

4.8. При использовании компаратора цвета ЭК Ц-1 отношения координат цвета образцов определяют в соответствии с инструкцией к прибору и выражают в процентах. Дальнейшие расчеты координат цвета и цветовых различий производят в соответствии с пп.4.5-4.7.

5. Определение цветоустойчивости

5.1. Облучение испытуемых образцов материала, подготовленных в соответствии с требованиями разд.3, для оценки их цветоустойчивости производят в течение установленного в стандарте или технических условиях на этот материал времени, обеспечивающего установленную дозу облучения.

5.2. Зона облучения образцов должна представлять собой равномерно облучаемую поверхность, расположенную нормально к световому потоку. Перепад в энергетической освещенности в пределах зоны облучения не должен превышать 15%.

5.3. Испытуемые образцы укрепляют в верхней части кассет так, чтобы исключить их коробление в процессе испытаний. Кассеты с образцами укрепляют на экране в пределах зоны облучения.

5.4. Температура нагрева поверхности образца в процессе испытаний не должна превышать плюс 50 °C.

5.5. Образцы, подвергнутые облучению, должны быть тщательно осмотрены после испытаний, для установления изменений внешнего вида образца. Образцы, имеющие на поверхности дефекты (вздутия, пятна) после облучения, исключаются из дальнейших испытаний.

5.6. Отношения координат цвета облученных образцов определяют на компараторе относительно исходного образца в соответствии с пп.4.1- 4.4.

5.7. Величины отношений координат цвета полимерного материала определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех испытуемых образцов.

5.8. Расчет координат цвета и цветовых различий производят в соответствии с пп.4.5-4.7. При этом координаты цвета испытуемых образцов заменяют координатами цвета облученных образцов.

5.9. Цветовое различие между облученными и исходными образцами Е сопоставляют с допустимой величиной цветового различия. Материал считается цветоустойчивым, если при установленном времени облучения величина Е не превышает четырех порогов цветоразличения.

6. Определение равномерности окраски

6.1. Координаты цвета испытуемых образцов, подготовленных в соответствии с разд.3, определяют относительно образца, принятого за исходный.

6.2. Отношения координат цвета образцов на компараторе определяют в соответствии с пп.4.1.-4.4.

6.3. Расчет цветовых различий между исходными и испытуемыми образцами производят в соответствии с пп.4.5.-4.7.

6.4. Окраску материала считают равномерной, если цветовое различие Е между исходным и каждым из испытуемых образцов не превышает четырех порогов цветоразличения.

7. Определение светлоты

7.1. Светлота материала характеризуется его коэффициентом отражения, который определяется в колориметрической системе XYZ координатой цвета Y.

7.2. Для расчета коэффициента отражения определяют с помощью компаратора отношение () координат цвета испытуемого образца () и эталона () при светофильтре № 5 в соответствии с пп.4.1-4.3. настоящего стандарта.

7.3. Расчет коэффициента отражения образцов в процентах производят по формуле

.

7.4. Величины коэффициента отражения материала определяют как среднее арифметическое значение величин коэффициента отражения, полученных для 3 образцов.

7.5. Категорию материала по светлоте устанавливают в зависимости от величины его коэффициента отражения в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на этот материал.

Приложение 1

Последовательность операций

при определении координат цвета исходного образца

относительно эталона на приборе ФКЦ-Ш (М)

1.1. Установить светофильтр № 4.

1.2. На левый предметный столик прибора поместить эталон.

1.3. На правый предметный столик поместить вспомогательный образец.

1.4. Установить измерительную диафрагму на отсчет 100 по шкале отношений.

1.5. Открыть фотоэлементы, для чего рукоятку установить в положение "откр".

1.6. Вращением барабана, расположенного с левой стороны прибора, привести стрелку микроамперметра в нулевое положение.

1.7. Перекрыть фотоэлементы шторкой.

1.8. Поместить на левый столик исходный образец вместо эталона. При этом расположение в компараторе образцов фактурных материалов по направлению рисунка должно быть одинаковым.

1.9 Открыть шторку перед фотоэлементом.

1.10. Вращением барабана, расположенного с правой стороны прибора, вывести стрелку микроамперметра на нуль.

Примечание. Если шкала барабана оказывается недостаточной для выведения стрелки амперметра на нуль, следует считать, что цветовое различие между образцами больше допустимого.

1.11. Снять отсчет по шкале отношений.

1.12. Перекрыть фотоэлементы шторкой.

1.13. Установить светофильтр № 5 и повторить измерения, начиная с п.1.2.

1.14. Установить светофильтр № 6 и повторить измерения, начиная с п.1.2.

Порядок определения координат цвета испытуемых образцов относительно исходного аналогичен приведенному. При этом вместо эталона используется исходный образец.

Приложение 2

Номограмма для определения координаты

в зависимости от C

Приложение 3

Справочное

Пример определения цветового различия между образцами

Известны координаты цвета эталона: = 33,6; = 40,0; = 38,8.

1. Измеряем на компараторе отношения координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона: = 100,0, = 100,1 и = 102,0 (в соответствии с пп.4.1-4.3 настоящего стандарта).

2. Определяем координаты цвета исходного образца в соответствии с п.4.5 настоящего стандарта:

.

3. Измеряем на компараторе отношения координат цвета испытуемых образцов к координатам цвета исходного образца = 101,6; = 101,8 и = 106,7 (в соответствии с пп.4.1-4.3 настоящего стандарта).

4. Определяем координаты цвета испытуемого образца в соответствии с п.4.6 настоящего стандарта:

5. Определяетм по номограмме приложения 2 координаты в соответствии с п.4.6 настоящего стандарта:

= 1,82;

= 1,83.

6. Определяем по формулам п.4.7 настоящего стандарта цветовое различие между эталоном и исходным образцом.

= 306(0,971-0,969) = 0,612;

= 256 (1,056-1,053) = 0,768;

= 120(1,83-1,82) = 1,2;

порогов цветоразличения.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов,

1988