Статьи

ГОСТ 22131-76

УДК 621.315.668.3:006.354 Группа Ж83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНО-

СИГНАЛЬНЫХ ЛИНИЙ АВТОБЛОКИРОВКИ

ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Технические условия

Concrete towers for railway high voltage signal

line of autoblock. Technical reguirements

Дата введения 1977-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26 августа 1976 г. № 141

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1979 г.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные центрифугированные стойки, предназначенные для устройства опор высоковольтно-сигнальных линий автоблокировки железных дорог напряжением 6 - 10 кВ.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные размеры стоек, изгибающие моменты при образовании трещин и расположение отверстий для крепления траверс должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.

Железобетонная стойка

1 - заглушка верхняя; 2 - отверстия для крепления траверс;

3 - заглушка нижняя.

Черт. 1

Схема расположения отверстий для крепления траверс

и подкосов

Черт. 2

В условном обозначении типа стойки буква "С" означает сокращенное наименование (стойка); цифры в числителе - величину момента в т · м при образовании трещин в поперечном сечении на расстоянии 1,7 м от нижнего торца стойки, а в знаменателе - длину стойки в метрах. При усовершенствовании или модернизации допускается добавлять в обозначение типа стойки соответственно букву "у" или "м".

1.2. В стойках по требованию потребителя допускаются отверстия для крепления анкерных плит А-образных опор.

В нижней части стоек допускаются вентиляционные отверстия, аналогичные отверстиям для крепления траверс.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стойки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Стойки должны изготовляться из тяжелого бетона марки по прочности на сжатие не ниже:

400 - для стоек типов С1,85/10,1 и С2/11,1;

500 - для стоек типа С2,55/10,1.

2.3. Прочность бетона стоек на сжатие при передаче на бетон предварительного напряжения должна быть не менее:

30 МПа (300 кгс/см) для стоек типов С1,85/10,1 и С2/11,1;

40 МПа (400 кгс/см) для стоек типа С2,55/10,1.

2.4. Разница температуры бетона и воздуха при распалубливании стоек и выдаче их из цеха на открытый склад не должна превышать 35°С.

2.5. Отпускная прочность бетона стоек в момент их отгрузки с предприятия-изготовителя должна быть не ниже приведенной в п. 2.3.

2.6. Марка бетона стоек по морозостойкости должна быть не ниже Мрз 100 для районов с расчетной температурой наружного воздуха (средняя температура наиболее холодной пятидневки) по СНиП II-А.6-72 минус 20°С и выше, Мрз 150 с расчетной температурой наружного воздуха от минус 21°С до минус 40°С и Мрз 200 с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С.

2.7. Материалы, применяемые для изготовления стоек, должны обеспечивать получение бетона заданных марок по прочности и морозостойкости и должны соответствовать:

портландцемент - ГОСТ 10178-76;

щебень и песок - ГОСТ 10268-70;

сульфито-спиртовая барда ССБ-ОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-419-76;

смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ-ТУ 81-05-75-69;

гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-94-ГОСТ 10834-76.

2.8. Подземная часть стоек должна иметь защитное покрытие на протяжении 2,2 м. Защитное покрытие на внутреннюю поверхность стоек не наносят в тех случаях, когда стойки выпускают с нижней заглушкой. Выбор материалов для защитного покрытия следует производить в зависимости от вида и степени агрессивности воды-среды в соответствии со СНиП II-28-73 и инструкцией по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами.

При согласии потребителя допускается поставка стоек без изоляционного покрытия.

2.9. Для изготовления стоек должна применяться арматурная сталь:

высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-II диаметром 4 или 5 мм по ГОСТ 8480-63 - в качестве напрягаемой арматуры;

обыкновенная профилированная арматурная проволока класса Вр-I по ТУ 14-4-9-71 и гладкая проволока, обработанная на профилирующих роликах, для спирали;

арматура класса А-III по ГОСТ 5781-75 - для усиливающих колец;

арматура класса А-I по ГОСТ 5781-75 - для монтажных колец.

2.10. Средняя величина контролируемого предварительного натяжения продольной арматуры должна быть не менее проектной.

Величины натяжения отдельных проволок не должны отличаться между собой более чем на 20%.

2.11. Стойки должны иметь проложенный в бетоне провод заземления из круглой стали диаметром 6 мм с выводами (с резьбой) для подключения заземляющих элементов.

2.12. Верхние торцы стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. В стойках, имеющих защитное покрытие подземной части на наружной и внутренней поверхностях, нижняя заглушка не устраивается. В этом случае концы арматуры должны быть обрезаны заподлицо с бетоном, а на торцы стоек должно быть нанесено защитное покрытие.

2.13. Внешний вид и качество поверхности стоек должно удовлетворять требованиям ГОСТ 13015-75.

В стойках не допускаются:

трещины с раскрытием более 0,05 мм и длиной более 5 см;

незаполненные раствором швы по стыку полуформ.

2.14. Отклонения от проектных размеров стоек не должны превышать в мм:

по длине стойки (без заглушек) ................... ± 20

по наружному диаметру ............................ ± 5

по искривлению стойки (на длине 2 м) ............. ± 3

по толщине стенки ................................ + 8; -4

по толщине защитного слоя бетона ................. + 5; -2

2.15. Толщина защитного слоя до рабочей (продольной) арматуры должна быть не менее 13 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Готовые стойки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое обязано гарантировать соответствие стоек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

3.2. Поставку и приемку стоек производят партиями.

3.3. Размер партии устанавливают в количестве не более 200 стоек одной марки, изготовленных из материалов одного качества при одинаковых условиях и за период не более 15 суток.

3.4. Внешний вид, качество поверхности, наличие отверстий для крепления траверс и выводов заземления, наличие заглушек и равномерность нанесения защитного покрытия проверяют наружным осмотром каждой стойки.

3.5. Для проверки размеров и величины искривления стоек отбирают не менее двух стоек от партии.

3.6. Проверку прочности и трещиностойкости производят испытанием двух стоек от каждой партии. На прочность испытанием до разрушения проверяют одну стойку, вторую стойку испытывают доведением нагрузки до контрольной по образованию трещин.

3.7. Морозостойкость бетона стоек проверяют, исходя из условий их эксплуатации в конкретном климатическом районе в случаях изменения технологии изготовления бетонной смеси или условий твердения бетона стоек, но не реже двух раз в год.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 3.4 - 3.6, производят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Если при повторной проверке будут обнаружены отклонения, превышающие допускаемые, то партия стоек приемке не подлежит.

3.9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества стоек, применяя для этого правила отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры стоек проверяют по ГОСТ 13015-75.

4.2. Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 13015-75 испытанием на сжатие контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси, прошедших ту же тепловую обработку и хранившихся в тех же условиях, что и стойки. Каждая серия контрольных кубиков должна состоять не менее чем из трех образцов.

Изготовление серий контрольных образцов должно производиться не менее одного раза в смену и при каждом изменении состава бетона или материалов, применяемых для его изготовления. Прочность вибрированного бетона кубиков приводят к прочности центрифугированного бетона стоек умножением на коэффициент 1,25.

4.3. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-76.

4.4. Толщину защитного слоя бетона проверяют при помощи приборов, регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона.

4.5. Испытания на прочность и трещиностойкость

4.5.1. Отбор стоек для испытаний на прочность и трещиностойкость производят по ГОСТ 8829-77. Возраст бетона стоек при испытании должен быть не менее 3 и не более 28 дней.

4.5.2. Испытание производят на бетонной площадке по схеме опирания и загружения стоек, указанной на черт. 3.

Схема испытания стоек

1 - неподвижные опоры; 2 - шарнирно-скользящие опоры; 3 - место закрепления тяги или троса;

Р - усилие натяжения при испытании

Черт. 3

Примечания:

1. В шарнирно-скользящих опорах вместо катков могут быть установлены две стальные прокладки с промазкой солидолом слоем 2 - 3 мм.

2. Размер определяют по рабочим чертежам опор.

3. Размеры с и d определяют по рабочим чертежам оснастки.

4.5.3. Величину контрольной нагрузки принимают следующей:

а) при испытании стоек на прочность изгибающий момент должен быть равен расчетному моменту , указанному в рабочих чертежах, умноженному на коэффициент С = 1,6;

б) при испытаниях стоек по образованию трещин изгибающий момент должен быть равным изгибающему моменту, принятому в расчете по образованию трещин , умноженному на коэффициент 1,1.

4.5.4. Испытание стоек на прочность и трещиностойкость проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки. Стойки, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры.

Примечание. Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе при температуре до минус 10°С. При этом стойки до испытания должны быть предварительно выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру плюс 20°С.

4.5.5. Испытываемую стойку загружают ступенями в долях нагрузки . При нагрузке до 0,8 четыре ступени нагрузки принимают равными 0,2 , а пятую - равной 0,1 . Затем до появления первой трещины величину последующих ступеней нагрузки принимают 0,05 . После этого продолжают загружение до разрушения ступенями, равными 0,1 . После приложения каждой ступени нагрузки стойку выдерживают под этой нагрузкой 10 мин. Под контрольной нагрузкой при проверке трещиностойкости стойку выдерживают 30 мин. При испытании стоек до разрушения нагружение их после раскрытия трещин производят с выдержкой 5 мин при каждом изменении нагрузки. После выдержки производят тщательный осмотр поверхности стойки, фиксируют появившиеся трещины.

4.5.6. Партию стоек признают годной по прочности, если разрушение стойки произошло при нагрузке, равной или превышающей контрольную нагрузку, определенную согласно п. 4.5.3.

Если разрушение стойки произошло при нагрузке менее контрольной, но более 0,85 контрольной, то производят дополнительное испытание еще двух стоек. Если при повторном испытании величина разрушающей нагрузки в этих двух стойках окажется не менее 0,85 контрольной, то партию стоек считают выдержавшей испытание. Если эта нагрузка хотя бы в одной из указанных двух стоек окажется менее 0,85 контрольной, то партию стоек не принимают. Разрушением следует считать: раздробление бетона сжатой зоны, разрыв арматуры, разрушение бетона по косым сечениям.

4.5.7. Трещиностойкость стоек оценивают по образованию поперечных трещин, обнаруженных визуально или при помощи лупы с четырехкратным увеличением. Стойки признают годными по трещиностойкости, если нагрузка при появлении трещины была равна или больше контрольной, вычисленной по п. 4.5.3.

4.5.8. Если хотя бы в одной испытанной стойке появятся трещины при нагрузке, менее указанной в п. 4.5.3, то проводят испытания еще двух стоек. Если одна из этих стоек не будет удовлетворять требованиям п. 4.5.7 по трещиностойкости, то всю партию стоек не принимают.

4.5.9. Стойки, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости, являются нестандартными.

Примечание. Стойки типа С2,55/10,1, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости, могут быть использованы для сооружения с меньшими нагрузками. Эти стойки должны быть испытаны на соответственно сниженные контрольные нагрузки.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На поверхности стойки должны быть нанесены несмываемой краской черта на расстоянии 2,5 м от нижнего торца для контроля заглубления стоек в грунт и на расстоянии 3,5 м от нижнего торца следующая маркировка:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) тип стойки;

в) дата изготовления и заводской порядковый номер изделия.

5.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию стоек паспортом, в котором должны указываться:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) дата составления и номер паспорта;

в) наименование типа стоек;

г) количество стоек каждого типа;

д) дата изготовления стоек;

е) диаметр и количество проволок рабочей арматуры;

ж) прочность бетона на сжатие при передаче на бетон предварительного напряжения;

з) результаты испытания контрольных стоек партии на прочность и трещиностойкость;

и) обозначение настоящего стандарта;

к) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для стоек, которым в установленном порядке он присвоен.

5.3. Стойки на заводах следует хранить на специально оборудованных складах-площадках с твердым основанием, в горизонтальном положении, в штабелях рассортированными по типам.

5.4. Штабель по высоте должен иметь не более пяти рядов стоек, уложенных горизонтально на деревянные прокладки. Прокладки располагают на расстоянии 1/5 длины стойки от ее концов. На концах должны быть ограничительные бруски, препятствующие скатыванию стоек. Транспортировка, погрузка и хранение стоек должны выполняться таким образом, чтобы была исключена возможность их повреждения.

5.5. Погрузка и разгрузка стоек должны производиться кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочих чертежах.

5.6. Погрузка стоек на железнодорожный подвижной состав должна осуществляться в порядке, установленном Министерством путей сообщения.

5.7. Перевозка стоек на тракторах и автомобилях должна производиться в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ)

ГОСТ 23009-78*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ГОСТ

Условные обозначения (марки) 23009-78

Prefabricated concrete and reinforced concrete

constructions and products. Symbols (marks)

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия и устанавливает правила составления и применения условных обозначений (далее - марок) этих конструкций и изделий в разрабатываемых стандартах, технических условиях и проектной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Марка должна содержать обозначения основных характеристик конструкций и изделий.

1.2. Марка состоит из буквенно-цифровых групп, которые разде­ляются дефисом.

Число групп должно быть не более трех.

1.2.1. Первая группа должна содержать:

обозначение типа конструкции и изделия;

определяющие габаритные размеры (пролет, длину, ширину, высоту, толщину, диаметр и т.п.) или обозначение типоразмера конструкции и изделия.

1.2.2. Во второй группе следует приводить:

несущую способность конструкции и изделия;

класса напрягаемой арматуры;

вид бетона.

В марке конструкций и изделий, изготовляемых из тяжелого бетона, вид бетона не указывают.

1.2.3. В третью группу включаются дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения конструкций и изделий;

стойкость к воздействию агрессивной среды;

сейсмостойкость (для конструкций и изделий, предназначенных для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше);

стойкость к воздействию повышенных и высоких температур;

конструктивные особенности (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий, проемов, вырезов и т.п.).

В третьей группе допускается приводить другие характеристики, отражающие условия применения конструкций и изделий.

1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Обозначения первой группы должны включаться в марку всех бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Необходимость включения в состав марки второй и третьей групп обозначений определяется организацией, разрабатывающей стандарты, технические условия или рабочие чертежи конкретных конструкций и изделий.

1.4. Для обозначений характеристик конструкций и изделий в марке следует применять буквы русского алфавита и арабские цифры.

В обозначениях класса арматуры, а также класса труб по напорности допускается применение римских цифр.

1.5. Марку следует записывать в одну строку.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Структура марки конструкции и изделия в общем виде следующая:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ, ВХОДЯЩИЕ В МАРКУ

2.1. Обозначение типа конструкции и изделия в марках должно состоять из условного буквенного обозначения наименования конструкции и изделия.

Для обозначения типа конструкции и изделия следует применять прописные буквы. Число букв, как правило, не должно превышать трех.

Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий приведены в рекомендуемом приложении 1.

Для конструкций, имеющих несколько типоразмеров, условное буквенное обозначение наименования конструкции допускается дополнять цифрой, стоящей перед обозначением типа конструкции.

2.2. Указываемые в марках габаритные размеры должны приво­дить­ся определяющие для данной конструкции или изделия.

Габаритные размеры приводятся координационные или конструктивные.

Размеры следует указывать в метрах или дециметрах (с округлением до целого числа). Для мелкоразмерных изделий размеры допускается указывать в сантиметрах.

В тех случаях, когда в марке указываются два или три определяющих размера (например, длина, ширина и высота), цифровые обозначения этих размеров разделяются точкой.

Вместо габаритных размеров в марках допускается приводить обозначение типоразмера конструкции и изделия.

2.3. Несущую способность конструкции и изделия следует указывать цифрами, соответствующими расчетной нагрузке.

Допускается приведение в марке цифрового обозначения, характеризующего несущую способность конструкции и изделия.

2.4. Класс напрягаемой арматуры следует приводить в соответствии со стандартами и техническими условиями на арматурную сталь и с нормативными документами по проектированию железобетонных конструкций.

2.5. Основные виды бетона обозначаются буквами:

Л - легкий бетон;

Я - ячеистый бетон;

С - плотный силикатный бетон;

М - мелкозернистый бетон;

Ж - жаростойкий бетон.

2.6. Стойкость к воздействию агрессивной среды необходимо указывать для конструкций и изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды.

Стойкость к воздействию агрессивной среды, характеризуемая показателями проницаемости бетона, обозначается:

Н - бетон нормальной проницаемости;

П - бетон пониженной проницаемости;

О - бетон особо низкой проницаемости.

Показатели бетона должны приниматься согласно СНиП 2.03.11-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Сейсмостойкость конструкций и изделий, предназначенных для зданий и сооружений с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше, обозначается буквой С.

2.8. Стойкость к воздействию повышенных и высоких температур, которая указывается для конструкций и изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия этих температур, характеризуется классом жаростойкого бетона, устанавливаемым в зависимости от предельно допустимой температуры применения бетона согласно ГОСТ 20910-82.

2.9. Особенности конструкции и изделия (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий, проемов, вырезов и т.п.) отражаются в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

УСЛОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЙ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. П. Киселев; Т. В. Захарченко; А. Я. Розенблюм, канд. техн. наук; В. А. Бажанова; С. А. Каган, канд. техн. наук; М. Л. Зайченко, канд. техн. наук; Н. А. Дыховичная; Ф. И. Анацкий; А. М. Гераськин; В. Н. Рудаков; Б. В. Казаринов; Г. М. Шереметова; И. А. Жолобов; Е. А. Антонов; В. И. Иванов; В. М. Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 18.01.78 № 5

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Показатели

Панели длиной

до 4000

от 4000 до 8000

1. Отклонение по длине

5

10

2. Отклонение по ширине или высоте

5

5

3. Отклонение по толщине

3

3

4. Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей:

по всей длине панели

5

8

по длине до 2000

3

3

5. Неплоскостность лицевой поверхности панелей шириной:

до 2500

5

8

св. 2500

8

13

6. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы

13

16

Вид поверхности панелей

Диаметр раковин и воздушных пор

Глубина раковин и воздушных пор

Высота наплывов и глубина впадин

1. Фасадные поверхности под окраску

3

3

2

2. Поверхности под оклейку обоями

4

4

2

3. Боковые поверхности в зоне уплотнения герметиками

6

3

2

Объем партии панелей и блоков

Объем первой выборки панелей и блоков

Объем повторной выборки панелей и блоков

До 15

2

2

16-25

2

3

26-50

3

5

51-100

5

8

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 5781-82

1.3.5.

ГОСТ 6727-80

1.3.5.

ГОСТ 10060-87

3.2

ГОСТ 10180-78

3.1

ГОСТ 10181.0-81

3.5

ГОСТ 10181.3-81

3.5

ГОСТ 10884-81

1.3.5

ГОСТ 10922-75

3.6

ГОСТ 12730.0-78

3.3, 3.4

ГОСТ 12730.1-78

3.4

ГОСТ 12730.5-84

3.3

ГОСТ 13015-75

3.7

ГОСТ 13015.0-83

1.3.1, 1.3.9

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ГОСТ 13015.2-81

1.4.1

ГОСТ 13015.3-81

2.3

ГОСТ 13015.4-84

4.1

ГОСТ 17623-87

3.4

ГОСТ 17624-78

3.1

ГОСТ 17625-83

3.8

ГОСТ 18105-86

3.1

ГОСТ 22690.0-77

3.1

ГОСТ 22690.1-77

3.1

ГОСТ 22690.2-77

3.1

ГОСТ 22690.3-77

3.1

ГОСТ 22690.4-77

3.1

ГОСТ 22904-78

3.8

ГОСТ 23009-78

1.2.4

ГОСТ 23858-79

3.6

ГОСТ 25820-83

1.3.2

ГОСТ 26633-85

1.3.2

ТУ 14-4-1336-85

1.3.5

СНиП 2.03.11-85

1.2.4, 1.3.4

Типоразмер

панели

Основные размеры

панели, мм

Типоразмер

панели

Основные размеры

панели, мм

Длина

Высота

Длина

Высота

ПГ60.30

5980

ПГ47.15

(4720)

ПГ58.30

5760

ПГ30.15

2980

1485

ПГ56.30

5640

ПГ24.15

2385

ПГ55.30

5540

ПГ50.30

5040

2985

ПГ60.12

5980

ПГ30.30

2980

ПГ59.12

(5930)

ПГ26.30

2640

ПГ58.12

5760

ПГ25.30

2540

ПГ55.12

5540

ПГ54.12

(5430)

ПГ60.27

5980

ПГ53.12

5260

ПГ58.27

5760

ПГ52.12

(5220)

ПГ56.27

5640

ПГ50.12

5040

ПГ55.27

5540

2735

ПГ49.12

4880

ПГ50.27

5040

ПГ47.12

(4720)

ПГ30.27

2980

ПГ30.12

2980

1185

ПГ26.27

2640

ПГ25.12

2540

ПГ25.27

2540

ПГ24.12

2385

ПГ60.18

5980

ПГ60.9

5980

ПГ58.18

5760

ПГ56.9

5640

ПГ55.18

5540

ПГ55.9

5540

1785

885

ПГ50.18

5040

ПГ30.9

2980

ПГ49.18

4880

ПГ26.9

2640

ПГ30.18

2980

ПГ25.9

2540

ПГ60.15

5980

ПГ60.6

5980

ПГ58.15

5760

ПГ56.6

5640

ПГ57.15

5710

ПГ55.6

5540

ПГ56.15

5640

ПГ50.6

5040

ПГ55.15

5540 (5470)

ПГ30.6

2980

585

ПГ54.15

(5410)

ПГ26.6

2640

1485

ПГ53.15

5260 (5340)

ПГ25.6

2540

ПГ52.15

5160 (5220)

ПГ24.6

2385

ПГ51.15

(5130)

ПГ50.15

5040

ПГ49.15

4880

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл.

Отклонение от линейного размера

Длина панели:

до 2500

4

св. 2500 " 4000

5

" 4000

8

Высота панели:

до 1600

3

св. 1600 " 2500

4

" 2500

5

Толщина панели

2

Размеры проемов, отверстий и вырезов

5

Размер, определяющий положение проемов, отверстий, вырезов

5

Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей в любом сечении:

на заданной длине 1000

-

3

на всей длине панели длиной:

до 4000

-

3

св. 4000

-

5

Отклонение от плоскостности панели при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели длиной:

до 2500

-

6

св. 2500 " 4000

-

8

" 4000

-

10

Отклонение от равенства диагоналей панели длиной:

Марка

Позиция

Диаметр,

Длина,

Коли-

Масса

Выборка стали

изделия

мм

мм

чество

одной пози-ции, кг

Диаметр, мм

Длина, м

Общая масса изделия, кг

1

6АI

130

10

0,28

6АI

1,30

С1

2

8АIII

1120

2

0,88

8АIII

2,62

1,31

3

8АIII

380

1

0,15

4

6АI

170

15

0,56

6АI

2,56

С2

5

12АIII

1650

2

2,93

4,05

6

12АIII

630

1

0,56

12АIII

3,93

7

6АI

90

6

0,12

6АI

5,4

С3

8

12АIII

1160

2

2,06

2,53

9

12АIII

380

1

0,35

12АIII

2,7

1

6АI

130

6

0,17

6АI

0,78

С4

10

8АIII

1180

2

0,93

1,25

3

8АIII

380

1

0,15

8АIII

2,74

1

6АI

130

6

0,17

6АI

0,78

С5

11

12АIII

1740

2

3,09

3,83

6

12АIII

630

1

0,57

12АIII

4,11

С6

12

10АIII

4000

4

9,88

10АIII

16,00

13,74

13

6АI

600

29

3,86

6АI

17,40

С7

14

16АIII

6000

4

37,92

16АIII

24,00

44,85

13

6АI

600

52

6,93

6АI

31,20

С8

15

6АI

4000

4

14,21

12АIII

16,00

18,07

13

600

29

3,86

6АI

17,40

С9

16

18АIII

6000

4

48,00

18АIII

24,00

54,93

13

6АI

600

52

6,93

6АI

31,20

С10

12

10АIII

4000

4

9,87

10АIII

16,00

14,42

17

6АI

800

26

4,61

6АI

20,80

С11

14

16АIII

6000

4

37,92

16АIII

24,00

44,31

17

6АI

800

36

6,39

6АI

28,80

С12

15

12АIII

4000

4

14,21

12АIII

16,00

18,76

17

6АI

800

26

4,61

6АI

20,8

С13

16

18АIII

6000

4

48,00

18АIII

24

54,39

17

6АI

800

36

6,39

6АI

28,80

С15

18

10АIII

710

4

1,75

10АIII

28,40

2,45

19

6АI

450

7

0,70

6АI

3,15

С16

20

10АIII

1210

4

2,99

10АIII

4,84

3,99

6АI

450

10

1,00

6АI

4,5

С17

21

10АIII

1710

4

4,22

10АIII

6,84

5,62

19

6АI

450

14

1,39

6АI

6,30

С18

22

12АIII

710

4

2,52

12АIII

2,84

3,22

19

6АI

450

7

0,70

6АI

3,15

С19

23

12АIII

1210

4

4,30

12АIII

4,84

5,30

19

6АI

450

10

1,00

6АI

4,5

С20

24

12АIII

1710

4

6,07

12АIII

6,84

7,46

19

6АI

450

14

1,39

6АI

6,30

С21

25

12АIII

2710

4

9,62

12АIII

10,84

12,22

26

6АI

650

18

2,59

6АI

11,7

С22

27

14АIII

3710

4

17,96

14АIII

14,84

21,27

26

6АI

630

23

3,32

6АI

14,95

С23

28

16АIII

4710

4

29,77

16АIII

30,84

33,81

26

6АI

650

28

4,04

6АI

18,20

С24

29

14АIII

2710

4

13,00

14АIII

10,84

15,60

26

6АI

650

18

2,60

6АI

11,70

С25

30

16АIII

3710

4

23,45

16АIII

14,84

26,77

26

6АI

650

23

3,32

6АI

14,95

С26

31

18АIII

4710

4

37,68

18АIII

18,84

41,72

26

6АI

650

28

4,04

6АI

18,20

С27

32

10АIII

1100

4

2,74

10АIII

4,40

4,16

26

6АI

650

10

1,44

6АI

6,50

С28

33

10АIII

1600

4

3,95

10АIII

68,00

5,68

26

6АI

650

12

1,73

6АI

7,80

С29

34

12АIII

1100

4

3,91

12АIII

4,40

5,34

26

6АI

650

10

1,44

6АI

6,50

С30

35

12АIII

1600

4

5,68

12АIII

6,4

7,41

26

6АI

650

12

1,73

6АI

7,80

С31

4

6АI

170

9

0,33

6АI

3,21

2,13

36

6АI

420

4

0,37

С32

37

6АI

220

14

0,68

6АI

6,43

4,26

38

6АI

670

5

0,74

С33

7

6АI

90

2

0,04

6АI

0,18

0,37

39

8АIII

420

2

0,33

8АIII

0,84

С34

40

6АI

145

2

0,06

6АI

0,29

1,25

39

8АIII

420

2

0,33

8АIII

0,84

Колонна типа СК

Колонна типа К

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Параметры колонн под лотки

Размеры в мм

Типоразмеры

Глубина наполнения

Ширина b

Высота h

Длина L

Длина

Наголовник

Привязка закладных деталей

Cправочная

лотка

острия

Ширина B

Высота

Ширина скосов

Высота скосов

масса, кг

CК 40.2.5

400-800

200

200

4000

300

450

125

125

600

500

410

CК 60.2.5

6000

200

900

900

710

CК 40.3.7

1000

250

250

4000

375

700

225

225

600

425

673

CК 60.3.7

6000

900

825

985

К 8.2.5

750

400

150

78

К 13.2.5

150

200

1250

125

125

400

250

115

К 18.2.5

400-800

1750

450

400

350

150

К 28.2.5

2750

-

150

410

550

365

К 38.2.5

3750

100

160

560

750

490

К 48.2.5

200

250

4750

710

950

615

К 12.2.7

1000

1150

700

225

225

400

230

203

К 17.2.7

1650

440

330

265

Таблица 2

Технические показатели колонн под лотки

Типоразмер

Марка бетона

Расход материалов

Типоразмер

Марка бетона

Расход материалов

по прочности на сжатие

по водонепроницаемости

Бетон, м³

Сталь, кг

по прочности на сжатие

по водонепроницаемости

Бетон, м³

Сталь, кг

СК 40.2.5

0,164

19

23

К 18.2.5

0,060

9,1

10,9

СК 60.2.5

0,244

50

61

К 28.2.5

0,146

14,8

18,2

СК 40.3.7

М200

В2

0,260

24

29

К 38.2.5

М200

В2

0,196

23,8

29,4

СК 60.3.7

0,394

54

64

К 48.2.5

0,246

36,5

44,3

К 8.2.5

0,031

6,2

6,9

К 12.2.7

0,081

9,5

10,2

К 13.2.5

0,046

7,4

8,8

К 17.2.7

0,106

11,1

12,2

Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе - под лотки длиной 8 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бетон

2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200.

2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%.

2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.

2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100.

2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее:

свай-колонн -100% проектной марки бетона по прочности на сжатие;

стоек-колонн -70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.

Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75.

2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.

2.3. Арматура и арматурные изделия

2.3.1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:

рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72;

конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ 5781-75.

2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40° С.

2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1.

2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.

2.4. Изготовление колонн

2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.

2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине призматической части и общей длине сваи-колонны

±30

по длине стойки-колонны

±10

по размерам поперечного сечения

±5

по длине острия сваи-колонны

±30

по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения

10

по расстоянию от центра подъемных петель до конца колонн

±50

по толщине защитного слоя бетона

±5

по шагу спирали и хомутов

±10

по смещению продольной арматуры

±5

по смещению сеток в голове колонны

±10

2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы колонн.

2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям:

не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;

не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м;

не допускаются околы бетона и раковины в торце;

не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.

2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.

3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.

3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом:

для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн;

для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона - две колонны от партии.

3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно.

3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.

3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75.

4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74.

При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78.

4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922-75.

4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72.

4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76.

4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3.

1 - неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая

колонна; 4 - металлические прокладки толщиной 10, длиной

250 и шириной 100 мм ( и - см. обязательное приложение 2).

Черт. 3

4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка колонны под лотки;

дата изготовления;

штамп ОТК;

отпускная масса колонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг.

5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону.

5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м.

5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.

Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой.

5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается.

5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений.

5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн.

5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.

5.11. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами.

5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли.

Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается.

5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

марки колонн с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления колонн;

проектную марку бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки;

марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

водопоглощение бетона;

результаты испытаний колонн на разрушение;

обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.

Приложение 1

Обязательное

Термин

Определение

ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

1. Древесноволокнистая плита

Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок

2. Мягкая древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м, изготовленная методом сушки ковра

3. Битумированная древесноволокнистая плита

Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума

4. Полутвердая древесноволокнистая плита

Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м

5. Древесноволокнистая плита средней плотности

Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью oт 600 до 800 кг/м

6. Твердая древесноволокнистая плита

Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м

7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита

Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки

8. Профилированная древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль

9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью

Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей

10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем

Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты

11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем

Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем

12. Древесностружечная плита

Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок

13. Древесностружечная плита плоского прессования

Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты

14. Древесностружечная плита экструзионного прессования

Ндп. Экструзионная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти

15. Волокнистостружечная плита

Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола

16. Сплошная древесностружечная плита

Древесностружечная плита без пустот или каналов

17. Многопустотная древесностружечная плита

Ндп. Облегченная плита

Пустотелая плита

Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы

18. Армированная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы

19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами

Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении

20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью

Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли

21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью

Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения

22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего

23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев

24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине

25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки

26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности

27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола

28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолоформальдегидная смола

29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды

30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых

31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня

32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом

33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами

34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами

ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной плиты)

Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки

38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации

39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

40. Рeбpo древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит

42. Прогар древесноволокнистой плиты

Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющийся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств

43. Пучки древесных волокон на пласти древесно- волокнистой плиты

Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем

44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты

Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами

45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами

Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит

46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите

Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты

47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету

48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего

49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего

50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла)

51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты

Дефект в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя

52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты

Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц

53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты

Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты

Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью

54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности

55. Царапина на пласти древесноволокнистой древесностружечной плиты

Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом

56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

-

57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

-

58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти

59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками

60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите

Дефект в виде включений недревесного происхождения в массе древесноволокнистой (древесностружечной) плиты.

Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла

61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

62. Прошлифовка древесностружечной плиты

Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя

63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты

Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля

Термин

Номер термина

Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

41

Включения коры на пласти древесностружечной плиты

51

Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты

52

Включения посторонние в древесноволокнистой плите

60

Включения посторонние в древесностружечной плите

60

Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

54

Волнистость поверхности древесностружечной плиты

59