Статьи

Металлический сайдинг Variform прост в обслуживании, его можно мыть водой и любыми моющими средствами, потому что металлический сайдинг Variform не ржавеет, так как он покрыт специальным антиокислительным составом, создает воздушную прослойку для вентиляции и утепления фасада. Металлический сайдинг может применяться там, где требуется повышенная защита от огня и агрессивных сред.

Металлический сайдинг Variform также является очень эстетичным материалом и ваш дом преобразится, когда фасад здания будет обшит металлическим сайдингом. Монтаж металлического сайдинга Variform аналогичен креплению винилового сайдинга, и,соответственно,совсем не сложен и не требует больших затрат. Металлический сайдинг Марсо американская компания (National Aluminum Products Company) начала производить в 1963 г. С тех пор высококачественный металлический сайдинг производства Марсо признан в мире как имеющий самые высокие эксплуатационные характеристики.

Металлический сайдинг Марсо имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Он не ржавеет, не трескается и не пузырится. Эти качества металлического сайдинга Марсо обусловлены применяемыми современными материалами:

• основой панели из качественного рулонного алюминия
• внешнему акриловому покрытию, сохраняющему цвет в течение всего срока службы
• общим покрытием, обеспечивающему защиту от коррозии

Аксессуары сайдинга Марсо выполнены под цвет основной панели и существуют в 2-х вариантах — гладкая поверхность и под дерево. Металлический сайдинг российского производителя МКС, название которого расшифровывается как 4 панели по 5 дюймов, имеет следующие достоинства:

• не горюч
• имеет высокие прочностные характеристики и большую стойкость к резким перепадам температур;
• монтаж можно вести в удобное время года;
• не теряет своих характеристик под действием низких температур;
• обладает низким коэффициентом термического расширения;
• улучшает внешний вид фасада, обеспечивая скрытое крепление панелей и комплектующих;
• удовлетворяет требованиям пожарной охраны к материалам, используемым при строительстве автозаправочных станций, автомоек, других промышленных объектов;
• является хорошей альтернативой при выборе вариантов для наружного утепления здания и организации фасадов.

Новый профиль металлического сайдинга великолепно подходит для наружной отделки всех типов зданий. Цветовая гамма покрытий, предлагаемая компанией "МКС Ст", даёт потребителю неограниченные возможности в области дизайна. Полезная площадь при том же расходе металла увеличена на 11,55% по сравнению с аналогичным сайдингом, имеющим 2 панели, а полная на 5,48% — соответственно цена за единицу площади для покупателя ниже. Монтаж панелей сайдинга ускоряется в 2 раза — стоимость монтажных работ и сроки монтажа уменьшаются. Лучший коэффициент отношения полезной площади к полной — 95,33%: менее 5% сайдинга уходит на нахлесты.

Дополнительные элементы (внешние и внутренние углы, наличники и т. д.) могут быть выполнены в том же цвете, что и основные панели, или, по желанию заказчика, в цвете, контрастном к цвету основных панелей. Стартовая полоса (цинк) — служит для крепления нижней (первой) панели сайдинга.

Наличник — служит для:

• Обрамления сайдинга по торцам: на фронтонах при наклонном срезе сайцинга, на оконных и дверных проёмах и вместо наружного и внутреннего углов, когда углы не равны 90.
• Обрамления сайдинга на вертикальных срезах.
• Обрамления софита при подшивке карниза и фронтонов.

Угол внешний сложный — служит для:

• Соединения панелей сайдинга на внешних углах.
• Обрамления оконных и дверных проёмов при использовании панелей сайдинга для оформления широких оконных откосов.
• Прикрытия крепёжных деталей.

Угол внешний простой 50 мм — служит для:

• Соединения панелей сайдинга на внешних углах.
• Обрамления на оконных и дверных проёмах при использовании панелей =айдинга для оформления широких оконных откосов.

Угол внутренний сложный — служит для:

• Соединения панелей сайдинга на внутренних углах.
• Отделки углов на фронтонах в месте примыкания сайдинга к подшивке <арниза.
• Прикрытия крепёжных деталей.

Угол внутренний простой 50 мм — служит для:

• Соединения панелей сайдинга на внутренних углах.
• Отделки углов на фронтонах в месте примыкания сайдинга к подшивке карниза.

Стыковочный Н - профиль — служит для:

• Стыковки панелей сайдинга по вертикали.
• Стыковки панелей подшивки карниза на углах карнизных свесов.
• Соединения панелей сайдинга на тупых внутренних углах.
• Прикрытия крепёжных деталей.

Стыковочная планка — служит для:

• Стыковки панелей сайдинга по вертикали.
• Стыковки панелей подшивки карниза на углах карнизных свесов.
• Соединения панелей сайдинга на тупых внутренних углах.

Завершающая полоса — служит для:

• Завершения отделки сайдингом в верхней части на горизонтальных срезах панелей.
• Крепления сайдинга под оконным отливом.
• Крепления края карнизной планки на карнизных свесах и оконных откосах.
• Т-образная планка — служит для плавающего» крепления сайдинга (рекомендуется для выравнивания стен).

Водосток:

• Устанавливается в верхней части окна под наличник для отвода воды.
• Устанавливается под стартовую полосу над цокольной частью здания для отвода воды.
• Устанавливается на межпанельных стыках при вертикальном монтаже сайдинга или стеновых панелей.

Карнизная планка с J-профилем — служит для:

• Отделки торцевой части карнизов и фронтонов.
• Отделки оконных откосов шириной до: 0,125; 0,188; 0,29 м (три стандартных типоразмера).
• Крепления сайдинга или софита в качестве J-профиля.

Вертикальная обрешетка — служит для:

• Крепления сайдинга к стене.
• Вентиляции между панелями сайдинга и стеной для предотвращения скопления воды и конденсата.

Заклепки — служат для:

• Крепления сайдинга и комплектующих между собой.
• Крепления ™металл-металл".
• Крепления в "глухие" отверстия (доступ только с одной стороны).

Панели стальные облицовочные ПСО-2 и ПСО-3 сертифицированы и производятся в соответствии с ТУ 1122-124-04614443-00 (ПС02) и ТУ 1 1 22-1 27-04614443-02 (ПСОЗ). Панели крепятся к ригелям фахверка при полистовой сборке или к опорному элементу в облицовочных системах самонарезающими винтами за кромку, скрытую замковым креплением (рис.88 и 89). Расстояние между ригелями фахверка или опорными элементами составляет 800-1000 мм в зависимости от ветрового района. Возможно осуществление теплоизоляции здания негорючим, экологически чистым минераловатным утеплителем. Для оформления карнизов, парапетов, углов здания дополнительно поставляются доборные элементы, исполненные в основной или контрастной цветовой гамме.

Стеновые панели металлического сайдинга МПЗ предназначены для облицовки фасадов новых или реконструируемых зданий. По сравнению с обычным виниловым металлический сайдинг МПЗ обладает рядом существенных преимуществ: механической прочностью, экологичностью, стойкостью и долговечностью цветового покрытия. В отличие от профнастила стеновые панели МПЗ и сайдинг имеют специальный замок для крепления. После монтажа на такой стене не видно крепежных элементов, здание приобретает современный законченный вид. Фасадный сайдинг, изготовленный по ТУ 1122-003-25386609-2003, обладает повышенной механической прочностью, огнестойкостью, долговечностью и устойчивостью цвета. Сайдинг стеновой СС 270 — 0,55 изготовлен из листа толщиной 0,55 мм. Оптимальная длина панели-6 м. Покрытие лакокрасочное RAL. Используется для облицовки фасадов зданий. Сайдинг потолочный ССП 270 — 0,55 изготовлен из листа толщиной 0,55 мм. Оптимальная длина панели 6 м. Покрытие лакокрасочное RAL. Оригинальная симметричная форма сайдинга позволяет осуществлять его укладку вертикально, горизонтально и по диагонали, что придает зданиям неповторимый внешний вид.

Софиты металлического сайдинга выпускаются из тех же материалов, что и сайдинг с полимерным покрытием (полиэстер, матовый полиэстер, пурал и пластизол).

Софитная панель может быть как двойной, так и тройной. Двойная софитная панель может быть сплошной или полностью перфорированной. Средний сегмент тройной софитной панели также может быть сплошным или перфорированным. Перфорированный софит на карнизных свесах обеспечивает необходимую вентиляцию подкровельного пространства.

Основные достоинства софитов:

Цинк является традиционным покрытием для металлических листов. Толщина цинкового покрытия обычно не превышает 20 — 30 мкм, но этого оказывается достаточно, чтобы перекрыть путь кислороду, под действием которого металл окисляется. Цинковое покрытие придает металлическим листам характерный серебристый цвет и надежно защищает металл от коррозийных процессов. Но и цинк со временем покрывается коррозией, в результате чего образуется порошкообразная субстанция, именуемая белой ржавчиной. После этого на поверхности листа появляются ржавые пятна — предвестники начала разрушения стали.


Компания Bethlehen Steel (США) в 1970-х годах разработала и запатентовала особый сплав алюминия и цинка, который имеет лучшие свойства, чем каждый из этих металлов в отдельности. Концерн SSAB Swedish Steel производит Aluzink (алюминия 55%, цинка 43,4%, кремния 1,6%) с 1981 года. В этом покрытии цинк обладает уникальными свойствами катодной защиты обрезанного края и царапин, алюминий защищает покрытие благодаря своим превосходным антикоррозийным свойствам. Кремний же обеспечивает тонкую линию сварки между сталью и слоем сплава, а также хорошую адгезию и формовочные свойства.

В соответствии со стандартом DIN55928-8 (Германия) Aluzink является единственным неокрашенным металлизированным стальным листом, который может использоваться в категории коррозийности III. Aluzink отвечает требованиям использования в средах со степенью коррозийности С1-С4 в соответствии с международным стандартом EN ISO12944-2. Двадцать лет сравнительных исследований объектов на открытом воздухе в Скандинавии показали, что срок полезного действия Aluzink в 3 — 7 раз дольше, чем срок службы горячо-оцинкованный стали. Aluzink требует сверхнизких затрат на обслуживание, а также незначительного ремонта, обладает высоким качеством и не теряет своего внешнего вида на протяжении всего срока службы.

Порошковая окраска металлоконструкций нашла широкое применение для антикоррозийной защиты панелей металлической обшивки фасадов. Открытие и разработка технологии порошковой окраски произошли еще в 50-х годах прошлого века, но широкое применение она получила в последние 20 лет. Достоинства порошковой окраски перед технологией жидкостной окраски оказались настолько значительны; что за этот небольшой срок темпы использования порошковой окраски (ПК) значительно выросли и сегодня составляют чуть ли не половинную долю общего количества покрасочных работ. Высокая прочность и долговечность покрытия достигаются благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашенной поверхности полимеризуется слой эластичной пленки толщиной 60 — 100 мкм с очень высокой адгезией. В результате создается ударопрочное покрытие с высокими анти-коррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкое к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям. Температурный диапазон работы такого покрытия лежит в пределах от -60 до +150'С.

Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. При этом степень использования окрасочного состава достигает 95 — 98%, в то время как потери жидких лакокрасочных материалов при других технологиях окраски могут составить 40%. Поверхность приобретает свойства, которые при использовании традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше.

Полимерные покрытия надежно защищают стальной оцинкованный лист от атмосферных воздействий и других факторов, связанных с эксплуатацией металлического сайдинга. В результате покрытия стального оцинкованного листа полимерами получается многослойная структура. После специальной обработки стальной лист получается заключенным с двух сторон в оболочку из грунтовки, защищенной с одной стороны специальным лаком, а с другой — полимером. Вид полимерного покрытия зависит от технологических разработок изготовителя и может обладать различными характеристиками: степенью устойчивости к ультрафиолетовому излучению, к температуре (термостойкости и морозостойкости), механической прочностью и т.п. Практически все полимерные покрытия разработаны с учетом климатических и эксплуатационных требований к объекту применения.

В строительных технологиях применяются следующие виды полимерных покрытий: акрил, полиэстер (PE), матовый полиэстер (PEMA), пластизол (PVC 200, 100), Пурал (PU), ПВДФ (PVDF), Colorcoat HPS 200 и др. Они различаются не только технологиями, но и различной степенью устойчивости к ультрафиолетовому излучению (светостойкостью), к температуре (термостойкостью, морозоустойчивостью), к агрессивным средам, к механическим повреждениям и другим факторам.

Наименее стойким покрытием является акрил, представляющий собой лакокрасочный состав. Нанесенный в заводских условиях на поверхность листа, акрил легко повреждается при механическом воздействии. Акрил быстро выгорает на солнце, а со временем отслаивается. Поэтому многие производители (особенно зарубежные) отказались от акриловых покрытий в связи с их малой эффективностью.

PVDF (PVF2) — полимерное покрытие, считающееся лучшим решением для фасадных систем. Отличительной чертой данного полимера является то, что в его составе содержится высококачественный пигмент, который придает поверхности красивый блеск и стойкий цвет. Кроме того, полимер имеет высокую твердость, определяющую хорошие грязеотталкивающие свойства и пластичность. PVF2 обладает отменными антикоррозийными свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям. В большинстве случаев именно PVF2 выбирают для защиты панелей металлического сайдинга, когда основными требованиями являются высокая стойкость цвета и сохранения чистоты покрытия.

Полиэстер — стойкий к механическим и атмосферным воздействиям полимерный материал, поэтому он является одним из распространенных покрытий для стальных оцинкованных листов. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых климатических поясов. Толщина покрытия составляет всего 25 — 30 мкм, но этого достаточно для надежной защиты листа. Покрытие обладает пластичностью, высокой светостойкостью и теплостойкостью. Полиэстер — это разумный и экономически оправданный выбор, если здание находится в условиях особо загрязненной среды.

Полиэстер, модифицированный тефлоном, имеет теплую матовую поверхность и поэтому обладает хорошими декоративными качествами. Матовый полиэстер — одна из разновидностей обычного полиэстера, имеющая теплую матовую поверхность, придающую панелям красивый вид. Это покрытие обычно применяют для оформления фасадов построек в курортных зонах и для коттеджей, где требуется ощущение мягкого спокойствия в каждом элементе строения. Матовый полиэстер популярен среди тех, кто ищет альтернативу блестящим традиционным поверхностям.

Пластинок (PV) — представляет собой декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификатора. Толщина такого покрытия до 200 мкм, поэтому оно обладает высокой стойкостью к механическим воздействиям. Поверхность, покрытая пластизолом, имеет текстурный рисунок под кожу (шагрень) либо в штрих (березовая кора). Хорошая формуемость и обрабатываемость пластизола, а также его повышенная устойчивость к механическим повреждениям обуславливает частое его применение на поверхностях, которые могут подвергаться дополнительной механической обработке.

Пурал (Pural) — покрытие на полиуретановой основе, модифицированное полиамидом. Химический состав пурала обеспечивает устойчивость покрытия к механическим воздействиям, влиянию снега и льда, стойкость к ультрафиолетовому излучению и действию химически активных элементов окружающей среды. Добавляемые в состав акриловые частицы придают покрытию шероховатую и твердую поверхность. Еще одной отличительной особенностью пурала является его хорошая обрабатываемость. Материал прекрасно профилируется, легко и без повреждения поддается фальцовке и монтируется. Немаловажным фактором является широкий диапазон рекомендуемых рабочих температур: от -15' до +120'С. На российский рынок листы с таким покрытием поставляют рижские производители, где создана совместная с Финляндией компания (Rautaruukki). Материал покрытия толщиной 50 мкм отличается высокой химической стойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и механическим воздействиям. Благодаря своим качествам листы легко подвергаются фальцовке без повреждения защитного слоя.

ПВДФ (PVDF) — покрытие, состоящее на 80% из поливинилхлорида и на 20% из акрила. Такая комбинация позволила создать прочное, выдерживающее мороз до 60'С покрытие, которое не теряет своих свойств при температуре до +120'С и при интенсивном УФ-облучении. Оно обладает высокой стойкостью к агрессивным средам, чрезвычайно богатой цветовой палитрой. Однако по сравнению с другими покрытиями ПВДФ имеет высокую стоимость, поэтому его применение оправдано только в условиях агрессивных сред, таких как на морском побережье.

Colorcoat HPS 200 — это сталь с полимерным покрытием высокого качества, используемая для кровельных и стеновых строительных материалов. Покрытие лицевой стороны представляет собой уникальную систему, специально разработанную для увеличения прочности, стойкости к механическим воздействиям и коррозии. Обратная сторона листа защищена двойным слоем антикоррозийной грунтовки и усилена покрытием из полиэстера.

На строительном рынке появились стали с покрытием, защищенным само-клеящейся пленкой. Повреждение защитной пленки не допускается и ее необходимо немедленно снять после монтажа. Толщину защитной пленки можно выбирать в диапазоне 50 — 100 мкм.


По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Металлическая обшивка фасадов в последние годы становится все более популярной не только при сооружении и ремонте гражданских и общественных зданий, но и при строительстве индивидуальных домов. Для этого применяют обшивку из оцинкованной стали и алюминия с полимерными покрытиями, медные панели и т.п. Жесткость металлическим листам придает профилирование, от различных видов которого зависит название металлической обшивки. В зависимости от формы металлические обшивки могут быть выполнены в виде сайдинга, профилированных листов, металлических кассет и т.п.

В России гнутые профили из тонколистового материала (сталь) впервые были применены в 1838 году. Тонкостенные балки использовали при восстановительных работах после большого пожара в Зимнем дворце. Первые сообщения об использовании гнутых профилей за рубежом появились в 1855 г. При строительстве административного здания в Нью-Йорке применяли двутавровые профили, изготовленные из двух гнутых швеллеров толщиной от 1,6 до 3,5 мм, соединённых заклёпками. В то время гнутые профили изготавливали малопроизводительным способом — штамповкой на прессах. В условиях последующего быстрого развития промышленности и строительства производство гнутых профилей методом штамповки не в состоянии было обеспечивать возрастающую в них потребность. Поэтому в начале ХХ века штамповку сменил более производительный метод производства — профилирование на специальных агрегатах. Профилирование отличалось от штамповки более высокой производительностью и обеспечивало лучшее качество и более низкую себестоимость профилей.

Несмотря на то, что Япония наладила изготовление гнутых профилей позже других капиталистических стран, к 1980 году она по уровню их производства намного опередила другие государства. По объёму производства, составляющему к этому году 1,5 млн.т. в год, по уровню технологии и масштабам применения Япония занимала после США второе место среди капиталистических стран. Во Франции в 1971 году было произведено 307 тыс.т. гнутых профилей, а в 1975 году их производилось уже 425 тыс.т. Средние темпы прироста составляли 7,7% в год. В США к 1980 году производством гнутых профилей занималось свыше 160 фирм различных отраслей промышленности. В Советском Союзе производство гнутых профилей методом профилирования начало развиваться с 1935 года, когда профилегибочные агрегаты полу-промышленного типа были установлены на автомобильных заводах в городах Горьком и Москве, а также на велозаводе в городе Харькове.

В 1959 году был введён в строй первый в стране цех гнутых профилей. Была пущена в строй первая очередь цеха в составе двух профилегибочных агрегатов, обеспечивающих производство гнутых профилей из заготовок толщиной 1,0...7,0 мм и шириной 80...1500 мм. В 1968 году была завершена реконструкция цеха, в котором был установлен третий профилегибочный агрегат, обеспечивающий производство профилей из заготовок толщиной 1,0...4,0 мм и шириной 50...300 мм. Технический уровень оборудования профилегибочных агрегатов по механизации, автоматизации и скорости профилирования был для того времени образцом технического совершенства. Установленные на агрегатах загрузочные и разматывающие устройства, правильные машины, ножницы для обрезки концов рулонов, летучие ножницы, механизмы сбрасывания неверных концов рулонов обеспечивали надёжную работу по профилированию на высоких скоростях, которые более чем в два раза превышали скорости профилирования лучших зарубежных агрегатов.

В 1972 году вступил в строй цех гнутых профилей на Череповецком металлургическом заводе, где были установлены агрегаты, обеспечивающие получение профилей из заготовки толщиной 0,6-0,8 мм и шириной 30-600 мм. В 1976 году в линии одного агрегата была смонтирована установка для сварки замкнутых профилей токами высокой частоты. В 1977 году был введён в эксплуатацию агрегат для перфорирования рулонных заготовок в диапазоне 1,0-4,0х50-500 мм с последующим профилированием их на профилегибочных агрегатах.

На Магнитогорском металлургическом комбинате с 1974 года работает цех гнутых профилей в составе четырёх агрегатов, обеспечивающих получение профилей из заготовки толщиной 0,5-0,8 мм и шириной 50-1650 мм. Впервые в мире на уникальном специализированном агрегате, установленном на комбинате, освоено промышленное производство профилей высокой жёсткости с периодически повторяющимися гофрами.

Мощности отечественных профилегибочных станков, которые работали на машиностроительных и строительных предприятиях к 1980 году, были весьма незначительны. Всего на предприятиях министерств и ведомств было установлено около 90 профилегибочных агрегатов, на которых изготавливалось более 350 типоразмеров гнутых профилей. Народное хозяйство России в результате организации промышленного производства гнутых профилей проката получило экономический эффект свыше 200 млн. руб., при этом экономия металла составила около 1,7 млн.т.

Каждый строитель или застройщик при выборе отделочных материалов не раз задумывался об их физических, эстетических и практических характеристиках. Прежде всего, материал для отделки должен быть прост в применении, устойчив к воздействию вредных факторов окружающей среды. Важное значение также имеют привлекательный внешний вид и наилучшее соотношение цена/качество. В качестве отделочного материала, отвечающего всем вышеперечисленным требованиям, металлический сайдинг (вагонка) занимает далеко не последнее место.


Появившись на отечественном рынке довольно давно, металлический сайдинг очень долго оставался невостребованным частными застройщиками. Интерес к стальному сайдингу проявился только в последние годы. Обусловлено это тем, что сохраняя практически все преимущества сайдинга из винила, металлический сайдинг намного прочнее и, следовательно, устойчивее к механическим воздействиям (особенно при отрицательных температурах). Материал, естественно, не горюч и не издаёт характерного для винилового сайдинга "шума" при подвижках в результате температурного расширения. Монтаж металлического сайдинга не сложнее обшивки из ПВХ. Потребительский интерес к металлическому сайдингу подкрепляют и фирмы-производители, постоянно предлагающие всё новые виды продукции и новые материалы, идущие на ее изготовление. В результате сейчас на рынке имеется сайдинг стальной, алюминиевый, медный и даже цинк-титановый.

Металлический сайдинг используется в качестве облицовки фасадов зданий, цоколей или других элементов зданий. Для изготовления металлического сайдинга используют горячеоцинкованную холоднокатанную сталь толщиной до 0,5 мм с защитно-декоративным полимерным покрытием. В качестве такого покрытия обычно выступают полиэстер, пластизол и другие полимеры. Панели металлического сайдинга располагают на ограждающей конструкции горизонтально и крепят к вертикальным направляющим. Конечно же, возможен и вертикальный монтаж, но в этом случае не обеспечивается достаточная герметизация стыков и примыканий.

Панели металлического сайдинга имеют стандартные габаритные параметры:

• ширина габаритная — 260 мм;
• ширина монтажная — 226 мм;
• максимальная длина — 6000 мм;
• высота профиля — 14 мм;
• вес 1 м' — 5,43 кг.

Без особого труда любой индивидуальный застройщик может с достаточно высоким качеством работ смонтировать самостоятельно металлический сайдинг. Дополнительные элементы (внешние и внутренние углы, наличники и т.д.) могут быть выполнены в том же цвете, что и основные панели, или, по желанию заказчика, в цвете, контрастном к цвету основных панелей.

Для монтажа металлического сайдинга в зависимости от типа обрешетки используются самонарезающие шурупы или нержавеющие гвозди. За счет дополнительных элементов монтажа сайдинга возможно оформление архитектурных деталей любой сложности. При этом можно выбрать различные варианты компоновки отделки. Сайдинг можно использовать во всех типах строительства: коттеджном, многоэтажном, при облицовке промышленных и торговых объектов. Сайдинг монтируется на всех типах поверхностей и конструкций зданий. Благодаря этому можно просто и эффективно обновить старые и разрушенные здания. С помощью сайдинга стало очень просто обновить фасад жилого дома. Дополнительно можно утеплить фасад, поставить ветрозащиту, организовать вентиляцию.наружных стен-стандартное решение вентилируемой наружной стены подарит дому новый уровень комфорта. Разные серии сайдинга различаются по цене, цвету, фактуре и профилям. Можно подобрать простой вариант сайдинговых панелей или более дорогой, который точно имитирует цвет и фактуру деревянной обшивки.

Сочетание эксплуатационных характеристик металлосайдинга, грамотный инженерный расчет, выбор материала, экономичность метода устройства вентилируемого фасада, возможность дополнительного утепления здания все это делает металлический сайдинг вполне конкурентным материалом среди широкого спектра облицовочных изделий.

Металлический сайдинг — это экологически чистый, не токсичный материал. Одним из неоспоримых достоинств металлического сайдинга является устойчивость обшивки к внешним воздействиям. Панели не требуют периодического ремонта и к тому же гораздо надежнее защищают стены от воздействия внешней среды даже в самых тяжелых климатических условиях. Уникальное акриловое покрытие делает поверхность панелей устойчивой к воздействию абсолютно всех природных агрессивных факторов.

Панели металлосайдинга стоят гораздо дешевле натуральных строительных материалов, в то же время их внешний вид в точности соответствует их природным аналогам. При этом панели металлического сайдинга имеют значительно больший срок службы. Они выполнены из самых современных материалов, поэтому они надежнее и долговечнее. Широкая гамма цветов и моделей металлического сайдинга позволяет использовать эти панели как для покрытия всего фасада, так и для отделки его элементов. Сфера применения металлического сайдинга значительно шире обычного сайдинга потому, что он имитирует материалы более широкого спектра. Кроме того, панели металлического сайдинга гораздо прочнее других видов обшивки. Благодаря простоте монтажа, небольшому весу, удобной транспортировке можно установить сайдинг в любое время года самостоятельно. Сайдинг значительно дешевле, чем другие натуральные отделочные материалы для фасадов зданий. Высокая надежность и долговечность позволяет избежать дорогих и хлопотливых ремонтов. Сайдинг позволяет также значительно снизить затраты на обогрев дома. Между рейками каркаса может прокладываться теплоизоляционный материал.

По сравнению с другими видам обшивок металлический сайдинг обладает рядом неоспоримых преимуществ:

металлосайдинг выгодно отличается своими прочностными характеристиками;
более стоек к резким перепадам температур, позволяет вести монтаж в любое время года;
не теряет своих прочностных характеристик при воздействии низких температур;
имеет низкий коэффициент термического расширения;
с течением времени не теряет оригинального цвета;
обеспечивает скрытое крепление всех панелей и комплектующих, что существенно улучшает внешний вид фасада;
имеет повышенную огнестойкость и удовлетворяет требованиям пожарной охраны к материалам, используемым при строительстве автозаправочных станций, автомоек, других промышленных объектов;
является достойной альтернативой при выборе вариантов для наружного утепления здания и организации вентилируемых фасадов.

Металлический сайдинг обладает хорошими эксплуатационными характеристиками:

• прочность и стойкость к механическим воздействиям, термостойкость, долговечность, устойчивость к атмосферным и иным внешним воздействиям;
• коррозионная стойкость — рабочий температурный диапазон от -60 до +80'С;
• технологичность — прокат сайдинга выполняется точно в размер;
• широкий выбор комплектующих (фасонных) профилей;
• возможность как горизонтального, так и вертикального монтажа панелей;
• удобство и надежность замковой части;
• конструкция металлического сайдинга позволяет осуществить естественную вентиляцию фасада, несущей стены, утеплителя.

На российском рынке строительных материалов металлосайдинг заявил о себе сравнительно недавно, но при этом уже успел завоевать популярность у строителей и заказчиков объектов как гражданского, так и промышленного назначения.

По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома