Статьи

Проектировщиками и строительными организациями России за последние годы накоплен определенный опыт работы с облицовочными системами для наружных ограждающих конструкций. Фасады, выполненные по современным технологиям, качественно отличаются от фасадов, при отделке которых использовались традиционные методы. Но проблема качества облицовки фасадов от этого не стала менее актуальной. Практика показывает, что даже выбор современных облицовочных технологий не страхует от ошибок, результатом которых становятся промерзающие стены, большие тепловые потери через ограждающие конструкции, нарушение целостности и даже полное обрушение фасадной системы. Основные ошибки, которые допускают в фасадостроении, можно условно классифицировать по следующим признакам:

• ошибки, совершенные на стадии выбора системы облицовки фасада;
• ошибки при проектной привязке системы к конкретному зданию;
• ошибки, совершенные в процессе строительно-монтажных работ;
• ошибки, которые допускают во время эксплуатации зданий.

Стадия выбора фасадной системы является ответственным моментом, поэтому невозможно обойтись без консультаций с грамотным проектировщиком. На рынке строительных конструкций России присутствуют облицовочные системы с различными техническими характеристиками. Некоторые из этих систем рассчитывались для европейских стран, климат которых намного мягче, чем во многих регионах РФ. Поэтому большую ошибку допускают те, кто применяет систему облицовки (особенно систему, предназначенную для утепления ограждающих конструкций) без наличия технического свидетельства Госстроя России. Наличие такого свидетельства говорит о том, что система прошла весь комплекс теплотехнических, огневых испытаний и соответствует требованиям отечественных нормативных документов по условиям эксплуатации.

Приобретая ту или иную фасадную систему, следует комплектовать ее компонентами и материалами, которые рекомендованы изготовителем. Произвольная замена хотя бы одного элемента может привести к несовместимости всех составляющих системы, в результате чего ее функциональная целостность нарушится. Результатом таких непродуманных действий является потеря прочностных, теплотехнических, огнезащитных характеристик системы. Особое внимание следует обращать на наличие сертификатов на все материалы и компоненты системы. К сожалению, реалии строительного рынка таковы, что в продаже присутствуют материалы сомнительного качества. При этом кажущаяся идентичность материалов и отдельных конструктивных элементов с сертифицированными не дает гарантии качества. Кажущаяся экономия от самостоятельной замены материалов может не только сказаться на качестве системы, но и вызывать необходимость ее полной переделки.

В значительной мере качество фасадной системы зависит от правильного выбора каркаса, на котором крепится теплоизоляция и облицовка. Разработчики систем рассчитывают подоблицовочную конструкцию на действие всех возможных статических и динамических нагрузок, которые испытывает конструкция в процессе эксплуатации. И поэтому замена любого из элементов каркаса требует нового расчета на механическую прочность всей конструкции. В противном случае в каркасе подоблицовочной системы могут возникнуть деформации при температурных колебаниях, ветровых нагрузках, при коррозийном износе деталей, которые оказывают силовое воздействие на систему.

Качеству теплоизоляционного слоя следует уделить особое внимание. Здесь разработчики учитывают теплоизоляционные свойства материалов, их паропроницаемость и влагостойкость, устойчивость к действию ветрового потока, стабильность геометрических размеров, агрессивность по отношению к другим материалам и конструктивным элементам системы. Особое внимание уделяется степени огнестойкости теплоизоляционных материалов, так как от этого напрямую зависит пожарная безопасность здания.

Проектирование фасадной системы должно быть поручено лицам, прошедшим специальную подготовку и имеющим право на данный вид деятельности. Следует заметить, что разработчики систем не могут учесть все факторы, связанные с эксплуатацией зданий в конкретных условиях и в конкретном регионе. Проверка возможности работоспособности фасадной системы в каждом отдельном случае должна выполняться проектировщиком. В процессе проектирования выполняется проработка всех узлов и примыканий системы к конструктивным элементам здания. На стадии разработки проекта происходит привязка системы к данному зданию и в случае необходимости проектируется замена отдельных конструктивных элементов и даже всей системы в целом. Каждая такая замена должна подтверждаться математическими расчетами на соответствие нормативам, действующим на территории РФ с учетом конкретного региона. Неквалифицированная привязка проекта неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках фасадной системы.

Ошибки, совершенные в процессе монтажа фасадной системы являются наиболее распространенными. Правильный выбор системы и его привязка к конкретному зданию еще не дают гарантии на ее функциональную пригодность после монтажа. Очень важным фактором является соблюдение последовательности выполнения технологических операций и квалификация исполнителей. К наиболее распространенным ошибкам, совершаемым во время монтажа можно отнести:

• пренебрежение общестроительными правилами в процессе закрепления элементов несущего каркаса и других деталей системы. Несущие анкера следует заглублять в стену на полную глубину, при этом не допускается их размещение ближе 10 см к краю каменного конструктивного элемента здания;
• разрушение кирпичной кладки во время установки крепежных анкеров;
• неправильное расположение граней направляющих уголков, что впоследствии вызывает трудности в установке утепляющего и облицовочного слоев;
• использование материалов, контакт между которыми является гальванической парой (например, стали и алюминия);
• нарушение последовательности монтажных операций, когда сначала устанавливают утепляющий слой, а затем — несущие конструкции;
• несоблюдение зазоров и деформационных швов в конструкции, что приводит к деформациям элементов несущего каркаса при сезонных температурных колебаниях наружного воздуха;
• несоблюдение величины вентилируемого зазора, когда плиты утеплителя располагают слишком близко к материалу обшивки;
• несоблюдение технологии крепления плит утеплителя к основанию;
• несоблюдение правил раскладки плит утеплителя (несоблюдение правила перевязки швов), что влечет за собой появление мостиков холода» и, как следствие, ухудшение теплотехнических свойств всей системы;
• нарушение принципа однородности утепляющего слоя, когда швы между плитами заполняют другим теплоизоляционным материалом, например, монтажной пеной или обыкновенной ватой;
• деформация плит утеплителя;
• неправильное закрепление плит утеплителя (несоблюдение правила дюбелирования или применение дюбелей с малой шляпкой);
• несоблюдение величины межплиточных швов;
• неправильное закрепление плит облицовки, когда не соблюдается расстояние расположения саморезов до края облицовочной плитки;
• отказ от противопожарных рассечек из негорючих материалов в том случае, если для утепления используются плиты разной степени горючести — от сильногорючих (Г4) до слабогорючих (Г1).
• неправильный подбор облицовочных плит по цвету и тону;
• отсутствие или произвольная замена ветрозащитного слоя на материал, нарушающий паропроницаемость ограждающей конструкции. К пренебрежению устройства ветровой защиты приводит ошибочное мнение, что скорость движения воздушного потока в вентилируемом зазоре невелика.

Тем не менее, при неблагоприятном сочетании ряда факторов — ширины вентилируемого зазора, температуры, скорости движения воздуха и т.п. могут возникать завихрения воздушных потоков. Такие турбулентности способны вызвать отрыв и вынос минерального волокна в вентилируемое пространство. Отказ от монтажа ветрозащитных пленок может быть обоснован только использованием в качестве утеплителя плит повышенной плотности. Такие плиты сами по себе являются ветрозащитным материалом. Но в этом случае для достижения необходимых теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции целесообразно использовать двухслойное утепление. Для наружного слоя использовать плиты высокой плотности, а для внутреннего — более мягкие плиты.

Используя многослойные системы утепления, необходимо помнить, что они имеют большую теплотехническую неоднородность, чем однослойные. Это в первую очередь связано с разной плотностью материала. Поэтому для предотвращения выпадения конденсата между слоями утеплителя необходимо подбирать плиты и маты марок, имеющих близкие расчетные значения коэффициентов паропроницаемости. В процессе эксплуатации нельзя допускать замыкания и загрязнения фасадной системы. Во время очистки фасадов следует пользоваться только инструментами, применение которых не разрушает облицовочный слой и не вызывает изменения его цветовой тональности.

По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Трудно представить себе стильное современное здание без стекла и алюминия или процветающий магазин без витрины. Стекло дает большой простор для обозрения и ощущение открытости. Строгость линий "стеклянных" фасадов, широкие эстетические возможности, тепло- и звукоизоляционные свойства в сочетании со светопрозрачностью давно заслужили признание архитекторов и дизайнеров во всем мире. У таких фасадных конструкциях появились дополнительные функции — использование солнечной энергии и энергии дневного света. Прозрачные фасады не только придают объекту неповторимую форму, реализуя современные дизайн-концепции, фасады — это высокая тепло- и звукоизоляция помещений, защита от воздействий внешних погодных условий. Кроме того, стеклянно-алюминиевый фасад (как и алюминиевый фасад) отличает длительный срок использования и неприхотливость в эксплуатации.

Для уменьшения потерь тепла и, следовательно, повышения энергоэффективности ограждающей структуры, необходима особая конструкция рам, остекления и парапетов. Специальные системы профилей, разработанные лучшими европейскими и российскими производителями, позволяют изготавливать любые пространственные конструкции, воплощая самые смелые идеи. Современные технологии позволяют давать гарантии на долговечность фасада и сохранение всех его свойств на протяжении полного срока эксплуатации здания.

Современные системы позволяют создавать остекление с невидимым снаружи каркасом: «структурное» и «полуструктурное» остекление фасадов и витрин — последнее слово европейского дизайна. В таком остеклении теплопроводность фасада определяется лишь теплопроводностью стеклопакета. При «структурном» остеклении фасад представляет собой гладкую стеклянную поверхность без капотов и широких прижимных планок, а швы между стеклопакетами заполняются специальным герметиком. «Полуструктурное» остекление — промежуточный вариант, когда вертикальные или горизонтальные накладки пересекают фасад. Они могут иметь различные цвета и формы, которые позволяют акцентировать на них внимание. Стеклопакеты при этом варианте крепятся в одном направлении традиционным способом (для стоечно-ригельной конструкции), а в перпендикулярном направлении швы между соседними стеклопакетами герметизируются специальными резиновыми прокладками. Это накладывает ограничение на размеры применяемых стеклопакетов. При такой конструкции фасада возможна также установка открывающихся элементов со стыками, не видимыми с фасада.

Для возведения профильных фасадов применяют стоечно-ригельные конструкции. Свое название они получили благодаря тому, что основные конструктивные элементы в этой системе — это вертикальные несущие стойки, к которым механическим путем крепятся горизонтальные ригели. Несущая структура такой конструкции располагается с внутренней теплой стороны навесной стены. Соединение стоек и ригелей в различных конструкциях может осуществляться по-разному. В вертикально расположенной навесной стене соединение может осуществляться «внахлест», когда профили частично перекрывают друг друга. Ригель прикрепляется к стойке с использованием экструдированного алюминиевого соединителя, закрепленного в ригеле с помощью прижимных винтов. Соединитель затем крепится к вертикальному несущему профилю винтами. Такой метод соединения обеспечивает высокий уровень регулирования ригеля даже на строительной площадке. Место соединения ригеля и несущего профиля герметизируется прокладкой из морозостойкой резины (EPDM).

Соединение несущих профилей с ригелем наклонно расположенной навесной стены может осуществляться при небольшом наклоне ригеля к несущему профилю. Такой способ позволяет осуществлять дренаж из ригеля в несущий профиль, исключая нарушение вертикальной дренажной камеры в несущем профиле. В канале резиновой прокладки вертикального профиля располагают уплотнитель из EPDM, который герметизирует стык вертикального профиля и ригеля без необходимости применения силикона. Вставленные ригели крепятся к несущему профилю винтами из нержавеющей стали. Возникающая при обеспечении наклона ригеля разница в уровнях прокладочных каналов компенсируется применением различных по своим размерам уплотнительных резинок в несущем профиле и в перекладине. Узлы сопряжения конструкции со стеной, с основаниями, а также узлы крепления фасадов и кровель выполняются посредством специально разработанных элементов, являющихся составной частью систем. Данные узлы позволяют надежно тепло- и гидроизолировать места примыканий к постройке, компенсировать температурные изменения размеров сопрягающихся конструкций. Углы (сопряжения двух плоскостей) в фасадах выполняются с помощью специальных профилей. Переломы могут быть как в горизонтальной,. так и в вертикальной плоскостях. В плоскости фасада могут устанавливаться оконные и дверные блоки различных типов открывания.

Стеклопакеты устанавливаются снаружи на алюминиевые опорные пластины, которые предварительно закрепляются к ригелю. В процессе монтажа стеклопакеты фиксируются по месту с помощью синтетических скоб, привинченных к несущим профилям. Уплотнители из морозостойкой резины обеспечивают герметизацию стыков между стеклом и алюминиевыми несущими профилями. Прижимные планки стеклопакетов крепятся болтами из нержавеющей стали. Затем на прижимные планки защелкиваются декоративные алюминиевые крышки — капоты. Капоты могут быть разных форм, цветов и ширины, в зависимости от эстетических требований.

Обязательным требованием ко всем профильным системам является вывод конденсата . Это самый сложный и самый серьезный вопрос, на который необходимо обращать особое внимание при остеклении фасада, т.к. стекло-пакет одной своей поверхностью выходит на улицу, а другой — в теплое помещение. Значит, у него обязательно есть зона, температура которой близка к температуре выпадения конденсата, т.е. точке росы. В этой зоне образуются капельки воды, которые нужно вывести из системы. При этом фасадная система должна оставаться герметичной и со стороны улицы (защита от внешних воздействий), и со стороны помещения, чтобы не допустить тепло-потерь. Существует несколько способов вывода конденсата. Один их них, это когда около каждого стеклопакета в нижней части делаются два или больше дренажных отверстий, через которые конденсат выводится из-под стеклопакета наружу. Конденсат стекает по горизонтальным элементам к узлу крепления со стойкой, попадает в нее, уходит вниз и в самой нижней части выводится наружу. Вода в ригелях может отводиться наружу с помощью дренажной уплотнительной резинки, которая лежит на опорных алюминиевых пластинах. Эта резинка представляет собой внутренний уплотнитель стеклопакета и дренажную полку, обращенную наружу для отвода влаги. Эта экструдированная прокладка-уплотнитель может быть различных размеров по глубине, в зависимости от толщины стеклопакета или панели. В местах соединения несущих профилей (в случаях вертикального и наклонного расположения витражей) в дренажные каналы вертикальных профилей могут вклеиваться специальные пластиковые детали, которые отводят влагу наружу или в пространство под декоративную крышку. Это обеспечивает дополнительную герметизацию стыка.

Другим важным моментом правильного функционирования стеклопакета является вентиляция пространства вокруг него. Удаление влаги через дренажные каналы недостаточного размера, а также плохая вентиляция стекло-пакетов могут привести к образованию плесени и росту грибков. За рубежом, где накоплен уже большой опыт эксплуатации подобных конструкций, специалисты обращают внимание на то, что плесень разъедает торец стеклопакета, покрытый герметиком, и, разъедая, нарушает герметичность, что приводит к образованию конденсата внутри стеклопакета и к отпотеванию его средней части. Поэтому важно помнить не только об удалении влаги в зоне стеклопакета, но и о вентиляции. Поэтому часто в продуманных фасадных системах имеются отверстия в углах стеклопакета (как правило, в каждом углу), предназначенные для нормальной вентиляции пространства. В фасадных системах из алюминиевых профилей должна предусматриваться компенсация теплового расширения конструкций (особенно при их значительных размерах). Горизонтальное расширение элементов навесной стены может компенсироваться путем привинчивания ригеля к несущему вертикальному профилю через продолговатые горизонтальные отверстия с применением резиновых прокладок в стыках. Вертикальное расширение в местах соединения вертикальных профилей может компенсироваться с помощью расширительного профиля (выполняющего и функцию усиления конструкции). Такой профиль помещается во внутренние полости двух вертикально соединяемых несущих элементов.

Существует несколько принципов крепления конструкции фасада здания. Один из них — это навесная самонесущая система. Вся фасадная конструкция навешивается перед стеной или каркасом здания снаружи и крепится вертикальными стойками лишь на плитах перекрытия. А горизонтальные ригели являются элементами, которые только передают вес стеклопакета. Эта система достаточно проста в работе, но требует наружного монтажа. А так как установка стеклопакетов ведется снаружи, то необходимо либо наличие лесов, либо навесных монтажных приспособлений в виде люлек.

Существуют системы, когда фасад встраивается в здание. Конструкция устанавливается от пола одного этажа до плиты перекрытия следующего. Но при этом торцы перекрытий остаются незащищенными, необходимо их декорировать и теплоизолировать, т.к. они являются проводниками холода внутрь здания. При необходимости перекрытия больших пролетов экономически нецелесообразно увеличивать жесткость конструкции путем усиления жесткости алюминиевых конструкций. В таких ситуациях проще сзади поставить дешевый стальной каркас, на который закрепить алюминиевые конструкции. Размеры пролетов, для которых могут быть применены алюминиевые системы, определяются расчетом. При выборе конструкции необходимо помнить также о пожаробезопасности.

Фасадная серия ТП-50300, ставшая наиболее популярной в последние годы, имеет 2 варианта конструктивных решений. В основном варианте в качестве стоек используются профили ТП-50300, ригелей — профили ТП-50300 и ЭК-50. Крепление ригелей к стойкам осуществляется внахлест. Такое решение позволяет изготавливать витражи в вертикальном и наклонном исполнениях, одно- и двускатные светопрозрачные покрытия за счет гарантированного отвода влаги с ригелей на стойку. Во втором варианте используются алюминиевые профили ЭК-50, ригели крепятся без нахлеста. Витражи в этом варианте применяются только в вертикальном исполнении.

В фасадах ТП-50300 угловые переходы выполняются с применением одной стойки. Алюминиевые фасады изготавливаются как в проем, так и навесные. Крепление навесного фасада к стене здания осуществляется при помощи стальных или алюминиевых навесных узлов крепления. В конструкции алюминиевых узлов предусмотрена возможность регулировки по высоте. В фасадную серию ТП-50300 легко встраиваются конструкции дверей и створок системы «ТАТПРОФ».

Особенность серии ТП-50300 — возможность встраивания «скрытых» створок с шириной лицевой поверхности профиля 70 мм. Снаружи створки неотличимы от участков с глухим остеклением. Используется заполнение толщиной 6 и 24 мм.

Технические характеристики серии ТП-50300:

• ширина лицевой поверхности профилей — 50 мм;
• высота сечения профилей — стоек от 56 до 162 мм, ригелей от 34 до 133 мм;
• заполнение — глухое и прозрачное толщиной 6, 24, 32 мм; в витражах со «скрытыми» створками — 6, 24 мм;
• приведенное сопротивление теплопередачи конструкции витража с двухкамерным стеклопакетом СПД (6М-8-6М-8-4И) — 0,54 м''С/ Вт;
• индекс изоляции внешнего шума конструкции витража с двухкамерным стеклопакетом 32 мм — 27дБА;
• класс звукоизоляции — Г;
• воздухопроницаемость при перепаде давления 100 Па. Класс воздухопроницаемости — В.

Фасадная серия Double-Skin предпочтительна в ситуациях, когда здание располагается в зоне повышенной шумовой нагрузки, например, на оживленных магистралях или в местах, где предполагается сильное ветровое воздействие. Эта система была разработана в Германии в середине 80-х годов применительно к специальным объектам. Характерной особенностью данной системы является стеклянный экран, расположенный перед традиционной облицовкой здания со стороны улицы. Вентилируемое наружное остекление выполняет роль воздухопроницаемой погодозащитной оболочки. Фасады Double-Skin обладают всеми преимуществами вентилируемых фасадов. Причем максимальный эффект достигается при разделении пространства между фасадными плоскостями на своеобразные сегменты, ограниченные по горизонтали и вертикали. Такое конструктивное решение предотвращает распространение запахов, огня и дыма через промежуточное фасадное пространство и усиливает звукоизоляцию между соседними помещениями.

По материалам Самойлова В.С. - Внешняя отделка и ремонт дома

Активные кровельные работы начинаются с приходом весны. Работы с использованием наплавляемых рулонных материалов не являются в этом плане исключением. Далее нами будут рассмотрены ключевые моменты соответствующих техпроцессов и наиболее распространенные материалы, используемые в процессе монтажа мягкой кровли.

Рассмотрим разновидности ремонта мягких кровель:

• "Капитальный" – подразумевает монтаж нового двухслойного кровельного ковра. Укладке предшествует полный съем изношенной кровли с последующим ремонтом стяжки.
• "Текущий" – подразумевает замену наиболее изношенных участков покрытия, заделку трещин и пробоин. Материал может укладываться как в один, так и в два слоя

Другие названия этих вариантов ремонта: «капитальный» - полное вскрытие, «текущий» - частичное вскрытие.

Одним из основных принципов проведения капитального ремонта кровли является принцип – «Не навреди!». Неправильная организация работ может привести к протечкам, как следствие - порче отделки помещений, повреждению оборудования и т.п. Оптимальная форма вырубки изношенного покрытия – квадрат. При определении оптимальных размеров квадратов следует руководствоваться их массой, ведь каждый вырубленный кусок необходимо будет переместить от места вырубки к месту сборки мусора. Во избежание дополнительных затрат на ремонт стяжки, вырубку необходимо осуществлять как можно аккуратнее. Марка раствора, используемого для восстановления стяжки, 50 или выше. Грунтовка стяжки осуществляется, спустя 8-10 суток после укладки. Состав грунтовки: 1 часть битума марки «У» на 3 части керосина.

Текущий ремонт кровли гораздо дешевле, при этом его доля в общем объеме кровельных работ колеблется в районе 80%. В жаркие летние месяцы, в результате интенсивного нагрева рулонной кровли, в кровельном ковре образуются вздутия. Чем больше влажность покрытия, тем выше вероятность образования водяных или воздушных мешков, достигающих в некоторых случаях нескольких метров квадратных по площади и 30 сантиметров в высоту.

В центре таких вздутий производится крестообразный надрез и отгибание участков кровли. Отогнутые края возвращаются на место после того, как основание будет очищено, хорошо просушено и покрыто мастикой. Полотнище ковра также должно быть покрыто мастикой. Рекомендуется использовать заранее заготовленную холодную мастику.

Обращаем ваше внимание на несовместимость холодных мастик и кровельных материалов с антиадгезионными пленками (пленка не позволяет материалу приклеиться к основанию). В таких случаях пленка обжигается газовой горелкой, после чего материал укладывается на мастику. Однако, в связи с большими время- и трудозатратами, использовать данный метод в случае с большими объемами работ нерационально.

Возвращаясь к текущему ремонту кровли, отметим, что участки кровли с полностью прогнившим материалом должны быть удалены. Образованная в результате выемка после тщательной очистки заполняется мастикой и заклеивается. Края нового куска размещаются впритык к старой кровле, швы обрабатываются мастикой. Нежелательно, но допустимо, использование в ходе устранения повреждений, битума из кусков старого покрытия.

С основанием для укладки покончено. Теперь можно переходить к следующему, общему для капитального и текущего ремонтов этапу – монтажу новой кровли.

• Перед тем, как приступать к укладке, необходимо осуществить примерку, расстелив материал на месте проведения работ. Для подгонки, если такая необходимость существует, применяют кровельный нож.
• Рулон раскатывается постепенно. По мере раскатки, материал с хорошо прогретым покровным слоем плотно прижимается к прогретому основанию или к предварительно наклеенному изоляционному слою. Особое внимание в процессе протаптывания следует уделить краю полотнища, чтобы битум выступил, как минимум, на несколько миллиметров. Во избежание порчи материала вследствие перегрева, необходимо использовать регулирующие мощность горелки насадки.
• Укладывать наплавляемые материалы необходимо с нахлестами: торцевыми - 100–150 мм, боковыми - 70–100 мм. Кромка для боковых нахлестов предусмотрена на материале изначально, торцевые же нахлесты реализуются путем удаления предварительно прогретой посыпки шпателем.
• По окончанию основной укладки осуществляется повторный нагрев швов и дополнительная проверка их герметичности.

Еще одним периодом повышенного спроса на работы по ремонту мягкой кровли, являются осенние месяцы. Основной проблемой в осенний период являются дожди, промежутков между которыми зачастую оказывается недостаточно для того, чтобы основание полностью просохло. Даже дополнительной просушки основания газовыми горелками осенью оказывает недостаточно для полного устранения влаги. Это заметно повышает вероятность образования вздутий, снижая тем самым надежность кровли.

Избежать этого можно, используя частичное закрепление нижнего слоя водоизоляционного ковра, например:

• укладкой специального перфорированного материала между основанием и кровлей;
• применив дополнительную механическую фиксацию, например гвоздями;
• точечной или полосовой приклейкой.

Выполненные подобным образом кровли называют «дышащими». Образование вздутий в таких случаях исключено, т.к. не возникает разности давлений наружного воздуха и паровоздушной смеси в слое подкровельном.

Техпроцесс монтажа кровли с применением перфорированного материала:

• нижний перфорированный слой раскатывается и подгоняется с обеспечением нахлестов;
• в рулоны скатываются все, кроме расположенного в ендове полотнища;
• смежные рулоны раскатываются, после чего производится их склейка по нахлестам. В случае с сильным ветром рекомендуется произвести дополнительное точечное крепление материала к основанию;
• верхний (второй) слой наплавляемого материала необходимо приклеить таким образом, чтобы его полотнище полностью перекрыло швы слоя нижнего (перфорированного);
• нижний (перфорированный) слой крепится к поверхности точечно, верхний – сплошной наклейкой.

Актуальным является вопрос обеспечения защиты древесины от воздействия огня и высоких температур при пожаре. Для достижения пожарной безопасности деревянных сооружений используется большое число разнообразных средств.

Основными использующимися при этом средствами являются огнебиозащитные составы. Это обусловлено эстетическими качествами древесины и необходимостью сохранить её фактуру. А это возможно только при использовании прозрачных лаков.

Но не только для обычной древесины должна быть обеспечена огнезащита , необходимо придание огнеупорных свойств также и строительным материалам, в основе которых лежит дерево. Это древесностружечная плита, фанера, древесный пластик. Для этих материалов возможно использование не только огнезащитных пропиток и лакокрасочных материалов, но также и специальных облицовочных материалов, которые создаются на основе металла или асбеста. Подобные облицовочные огнезащитные экраны являются самым эффективным средством защиты от огня при пожаре и могут противостоять его воздействию дольше, чем любые другие огнезащитные материалы.

ОПВ-1 представляет собой высокоэффективное средство обеспечения пожарной безопасности. Он создан на основе связующего из силикофосфата натрия или стекла. В качестве огнезащитной компоненты используется вспученный вермикулит. Единственным недостатком этого средства является то, что оно не устойчиво к воздействию атмосферных факторов, и значит его эксплуатация допустима только в закрытых помещениях с невысокой влажностью.

Подготовка огнезащитного материала производится непосредственно перед его нанесением. Средство поставляется в упаковке, разделённой на контейнеры, в которых содержаться компоненты вещества. Эти компоненты необходимо перемешивать в течении 20 минут, после чего можно считать их годными к использованию. Количество состава нужно рассчитывать таким образом, чтобы израсходовать его весь в течении часа. Если считается, что одного слоя состава для обеспечения защиты будет недостаточно, перед нанесением второго слоя средства необходимо подождать не менее 12 часов. При этом сушка должна производиться в определённых условиях. Температура в помещении должна быть не ниже 4 градусов, а влажность не должна превышать значения в 70%.

Другим эффективным средством для защиты древесины являются пропитки. Пропитки внедряются глубоко под поверхность древесины, и могут оказывать огнезащитное действие по всему её объёму, то есть даже когда, когда наружные слои были всё же уничтожены пламенем, как это например может быть при длительном пожаре. Пропитки могут иметь в своём составе различные соли с низкой теплопроводностью, или огнезащитные средства на основе органического либо неорганического связующего. Первый тип пропиток в настоящее время считается устаревшим и малоэффективным.

Современный ремонт не может обойтись без клейкой ленты. В то время, как более сложные методы скрепления материалов не всегда уместны и довольно трудоемки, клейкая лента может оказаться незаменимым помощником. Использование клейких лент достаточно широко, от проведения четкой границы при окраске, до корректировочных работ и склейки материалов.

Чтобы использование клейкой ленты было наиболее эффективным и не подвело вас при ремонте, нужно знать о преимуществах и недостатка каждого вида лент. Зная, какой вид ленты вам наиболее подойдет при том или ином виде работ, вы обезопасите себя как от ляпов и неточностей, так и от лишних денежных затрат. Ведь использование клейкой ленты – еще и очень экономичный метод, который сохранит Ваши средства.

Алюминевая лента. В основе этого материала лежит слой фольги, на который нанесен клей, обычно акриловый. Состав клеевой основы позволяет ленте надежно держаться на поверхности и служить на протяжении долгого срока. Этой лентой очень удобно проклеивать стыки изоляционных листов, использовать ее как герметик на швах труб, для предохранения оборудование от попадания пара, для разного вида ремонта.

Металлизированная лента. Отличительной особенностью этого материала является то, что данная лента устойчива к высоким температурам, вплоть до 80 градусов по Цельсию. Обе эти ленты имеют одну рабочую поверхность.

Но есть и более специализированный вид лент, в строительном обиходе именуемый как «удав». Такая лента не содержит клейкого слоя, но благодаря прочному стыку слоев ленты друг с другом, образует непрерывные слой покрытия. Используется такая лента для самых различных целей, от быстрого ремонта труб до монтажных работ.

Среди двухсторонних лент выделяются ленты на основе полипропилена или ткани. С двух сторон на такую ленту нанесен клейкий слой, при этом верхняя клейкая сторона покрыта защитным слоем бумаги. Данная лента очень удобна для различных работ с полом, например при укладке линолеума или ковролина. Также эта лента будет идеальным решением для монтажа потолочной плитки.

Существуют и более интересные и менее известные виды клейких лент. Несмотря на их малую пока распространенность, их продажа является такой же важной и полезной. Это специальные ленты, защищающие от скольжения. Они прекрасно подойдут для отделки порога загородного дома в зимнее время.

Какую бы клейкую ленту вы не выбрали, в любом случае все они значительно облегчат ваш ремонт и сэкономят ваши средства.

Современная жизнь почти немыслима без деталей из меди. Каждый из нас день ото дня пользуется техникой, в состав которой входят комплектующие из меди или ее сплавов. Медь уже долгое время применяется в индустрии, благодаря своим оригинальным характеристикам. Наши внуки, правнуки также будут применять медь в дальнейшем. Медь может быть мягкой в чистом виде, твердой - в сплаве, ее можно перерабатывать, нет нужды в утилизации отходов.

Во многих ведущих государствах медные трубы предназначены для подвода питьевой и технической воды во многом из-за таких неповторимых качеств, таких, как коррозионная стойкость и антибактериальное действие. Медные изделия весьма практичны из-за высокой долговечности.

Нынешние здания на сегодняшний день оснащаются трубопроводом из меди. Первыми начали использовать медь для водопровода еще египтяне. Значимая часть трубопроводов в Германии - из меди. Кроме уникальных свойств, описанных выше, отметим, что медная труба в укладке, монтаже и обслуживании гораздо удобнее других инженерных коммуникаций.

Медные трубы кондиционеров уже практически ни чем не заменить. Чем лучше укомплектован изготовитель, чем лучше технология и оборудование, тем лучше качество готовых изделий.

Существовало безосновательное суждение, что окисленная медь неполезна для здоровья. В соленой воде медь будет медленно корродировать. В присутствии влаги и углекислого газа на поверхности меди создается зеленая пленка основного карбоната. А при повышении температуры на воздухе идет поверхностное окисление с образованием защитной пленки окиси меди, которая нейтральна для человека. Обычно эту пленку путают с соединением меди с уксусной кислотой (ярь-медянкой).

Медная труба выпускается в результате некоторых этапов. Начальный процесс очень важен, так как именно он отвечает за качество меди, и в итоге, за качество трубы.

Разновидности медных труб по пределу прочности, которым они обладают: жесткие, полужесткие, мягкие. При деформации меди без нагрева возможно увеличить передел прочности изделия. В случае нагрева опасность разрыва растет. Температурное воздействие поможет изготовить мягкие и полужесткие медные трубы.

Нержавеющая гофрированная труба весьма надежна и долговечна. Нержавеющая сталь может применяться в абсолютно любой среде, потому что ей свойственна высокая коррозионная стойкость. Это происходит из-за возникающей на поверхности трубы окиси хрома, которая препятствует реакциям с водой и другими веществами. Иными словами, об экологичности питьевой воды вы можете не тревожиться.

Для того чтобы избежать сенсибилизации металла нержавеющая гофрированная труба изготавливается путем холодной обработки давлением.

Нержавеющая гофрированная труба отличается повышенной гибкостью и может быть применена как водопроводная, отопительная, с целью тушения пожаров и газовой подводки. Это весьма надежная конструкция, а ее долговечность измеряется десятилетиями. К тому же, нержавеющая гофрированная труба невероятно легка в монтаже. Работы производятся буквально за считанные минуты даже неопытными мастерами. В итоге с собранным трубопроводом не будет никаких проблем.

Чтобы сформировать трубопровод вам потребуется нержавеющая гофрированная труба, латунные фитинги и уплотнительные кольца.

Железобетонные изделия - это монолит бетона и железа. Бетон предохраняет металл арматуры от коррозии, принимая на себя напряжения (сжимающие), арматура принимает усилия растягивающего характера. Металл и бетон создавали именно для выполнения этих функции, а значит, и удивляться подобным способностям не приходится.

Железобетон - это один из самых популярных строительных материалов, используемых в наше время. Этот материал обладает многими неоспоримыми достоинствами, как экономического, так и технического плана. Строения, в возведении которых применяется железобетон, являются огнеупорными, используются длительное время, не подвержены перепадам температур и другим атмосферным явлениям.

Железобетон еще и очень крепкий материал - он может выдержать динамические нагрузки и статические. Также является несомненным достоинством то, что железобетон может массово применяться в любых жилых постройках, ведь он совсем не подвержен температурному влиянию (бетон и арматура устойчивы к температуре -30 гр. до + 60 гр).

ЖБИ производятся в заводских условиях, и только учитывая необходимые ГОСТы, именно заводы могут обеспечить строгий контроль. Железобетонные конструкции монтируются непосредственно на стройплощадках, вследствие чего происходит экономия денежных средств, и сокращается срок производства.

Для изготовления конструкций из железобетона используют самые современные методики, вследствие чего строительные заводы могут расширять список параметров выпускаемых изделий.

Стройматериал под названием газосиликатный блок - это минерально-каменный материал, он крепкий и создан с использованием песка (молотого), цемента, воды, извести, газообразователем выступает пудра из алюминия. Монтировать описанные блоки несложно, к тому же стоит учесть и их другие положительные характеристики - пожаростойкость, экологичность, невысокая стоимость, отличное качество данных изделий.

В реализации различных инженерных проектов, в частности, сетей водоснабжения и других коммуникаций наиболее частое употребление находят трубы, изготовленные из железобетона. Это еще и выгодно - затраты становятся меньше, поэтому инвестируемые средства экономятся. Наибольший эффект это дает при сооружении больших трубопроводных сетей и напорных коллекторов.

Фундаментные ЖБИ блоки это массивные железобетонные изделия, насквозь армированы сеткой из стали и залитые тяжёлым бетоном. Они востребованы, когда речь заходит о подвальных стенах, технических подполях, т.е. о их фундаменте.

ЖБИ востребованы и при ограждении любой территории - можно отдать предпочтение железобетонному забору. Подобный забор - ЖБИ плиты, устанавливать их достаточно легко. Первым делом на земле устанавливают основания, которые выглядят, как усеченная пирамида. В четырёхгранное отверстие, расположенное сверху, монтируются опорные сваи, по обе стороны от которого имеются 2-а паза, предназначенные для основной части - железобетонной плиты. Далее работа напоминает сборку деталей конструктора. Стаканы или основания вкапывать не нужно, их просто устанавливают на земле. Вполне хватит просто насыпать песка. Сдвинуть такой забор, может только разве что бульдозер.